Установка для исследования процесса размерной электрохимической обработки

 

ОП КСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Срез Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 15.1V.!972 (№ 1772335125-8) с присоединением заявки %в

Прнорнтет—

Опубликовано 21.XI.1973. Бюллетень Хе 46

Д 1T«1 оп, ол н кон ания OllHcHItll8 2 !.V. 1974

М 1,л. В 23р 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

УД К 621.9.047,4.06 (0S8.6) Авторы изобретения

А. П. Законов, Г, Н, Корчагин и Ю, Н. Блощицыи

Заявитель

Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт !

УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области экспериментального исследования явлений, протекающих в межэлектродном зазоре при электрохимической размерной обработке металлов.

Известны устройства для исследования явлений, протекающих при электрохнмической размерной обработке металлов, снабженные закрытым рабочим контейнером с прозрачнымн боковымн стенками. В конпгейнер установлены катод (инструмент) и анод (деталь), которые предназначены для изучения отдельных факторов, влигнощпх на процесс электрохимнческой размерной обработки металлов и их сплавов. Такие устройства не позволяют одновременно контролировать и количественно сопоставлять характер изменения протекающих явлений в различных сечениях межэлектродного зазора.

Цель изобретения — обеспечить дистанционное измерение и контроль геличины межэлектродного зазора, а также одновременное количественное .и качественное сопоставление характера изменения протекающих явлений в различных сечениях межэлектродного зазора, что позволит наблюдать реальную картину явлений, протекающих в межэлектродном канале как в стационарном, так и нестационарном режимах. Это достигается тем, что установка для исследования процессов при ЭХРО снабжена системой дистанционного измерения и одновременного контроля межэлектродного зазора в разлн".ttûх сечениях.

Иа фнг. 1 нзооражена оптическая схема системы дистанционного замера; на фиг. 2 — оптико-механическое устройство установки.

Оптическая схем.а дистанционного замера состоит нз двух мнкроооъектнвов 1 и 2, например, типа микронланар, двух отражающих зеркал 8 и 4, трехгранной призмы 5 и двух объективов 6 н 7, напримср, типа «индустар 50», а также оптической схемы кинокамеры 8 типа

ГКС-1 ль», в схему окуляра которой вместо перекрес1ия установлена тарированная окулярная шкала 9. Остальные элементы оптической !

5 схемы кинокамеры не изменены.

Оптико-механическое устройство (см. фиг. 2) содержит корпус 10, соединенный посредством втулок 11 и 12 с угольниками 18 н 14, в которых размещены цилиндрические оправы

15 и 16 с закрепленными на них зеркалами 3 и 4. Угольники соединены с тубусами 17 и 18, имеющими подвижные части 19 и 20 с установленными в них объективами 1 и 2. Кроме того, в корпусе 10 установлены цилиндрическая оправа 21 с закрепленной в ней призмой 5 н два ооъet

Прн осуществлении дистанционного замера и контроля всличи Ibl межэлектродного зазора, а также одновременного количественного и ка30 чественного анализа протекающих явлений в

406688 различных сечениях межэлектродного канала изображения объектов, расположенных в этих сечсииях канала, объективами 1 и 2 посредством зеркал 8 и 4 направляются на грани призмы 5, с которой при помощи объективов 6 и 7 изображение проецируется на плоскость пленки. Далее при помощи оптической схемы видоискателя кинокамеры изображения проецируются яа шкалу 9, на которой при помощи окуляра кинокамеры производится отсчет размера величины межэлектродного зазора одновременно оооих сечений (изображений объектов). При этом обеспечивается возможность одновременной киносъемки обоих объектов, а при замедленном проецировании фильма осуществляется анализ характера возникающих явлений в различных сечениях межэлектродного канала как на стационарных, так и нестационарных режимах обработки.

Для измерения и сравнения величины межэлектродного зазора в начале и конце канала (т. е. для контроля параллельности электродов, а также для измерения неравномерности съема металла после ЭХРО) корпус устройства собирается из сменных втулок ll и 12 (см. фиг. 2), имеющих различную длину, что позволяет проводить замеры и сравнения величины объектов, расположенных друг от друга иа расстояниях в пределах от 80 до 220 мм.

Тарировка системы дистанционного замера установки производится следующим образом.

В,подвижные тубусы 19 и 20 оптико-механического устройства ввертывают объективы

1 и 2, имеющие одинаковые характеристики.

Длину тубусов устанавливают соответственно выбранному масштабу съемки. Настраивают резкое изображение шкалы 9 по глазу винетированием окуляра кинокамеры. Устанавливают концевую меру или щуп в зажихгы в плоскости оо ьективов (например, толщиной 0,3 или

0,5 лгм в зависимости от масштаба съемки) и фокусируют торцовую часть щупа (объекта) на плоскость окулярной шкалы путем смещения кинокамеры. Считают количество делений окулярной шкалы, укладывающихся на изображения объекта, и подсчитывают цену делеh ния по формуле К = — „, где К вЂ” цена деления, h — известный размер объекта (щупа), 4 а — количество делений окулярной шкаль!, укладывающихся на изображении обьекта.

Замена объективов или изменение длины тубусов ведет к изменению масштаба сьемки

«М», т. е. к повторной тарировке. Во всех случаях фокусировка объекта производится только путем изменения расстояния между объек1р том и кинокамерой.

Цена деления окулярной шкалы и пределы измерения зависят от масштаба съемки. Например, при М=5: 1 цена деления окулярной шкалы составляет 0,02 мм; с увеличением мас15 штаба съемки увеличивается точность замера, т. е. при М=10:1 k=0,01 мм и т. д. Все замеры проводятся с учетом цены деления окуляриой шкалы при заданном масштабе съемки.

Описанная система дистанционного замера установки позволяет измерять размер межэлектродного зазора от 3,7 до 0,1 мм соответственно с точностью от 0,05 млг при зазоре

3,7 млг и 0,0025 лая при зазоре 0,1 мм; сравнивать величину объектов, расположенных на ь расстоянии от 80 до 220 лглг, т. е. замерять неравномерность сьема металла при ЭХРО иа образцах различной длины, не извлекая их из контейнера; и контролировать параллельность межэлектродиого зазора.

Оптико-механическая система установки кроме обеспечения дистанционного замера позволяет одновременно снимать два фильма, характеризующих изменение процесса ЭХРО в зависимости от длины межэлектродного зазора, тем самым исключить случайные погрешногти процесса.

Предмет изобретения

Установка для исследования процесса раз4р мерной электрохимической ооработки дли нномерных деталей в закрытом контейнере с прозрачными боковыми стенками с фиксацией анодпого растворения на пленку, от,гичаюигая ся тем, что, с целью одновременного дистанци45 онного сравнения параметров межэлектродных зазоров, расположенных иа различных предварительно заданных расстояниях друг от друга, в установку введена оптико-механическая система, выполненная в виде сдвоенного микрообъектива с тарированной окулярной шкалой, совмещенной с оптической схемой кинокамеры, например, типа СКС-1 мм.

Редактор T. Юрчнкова

Составитель А. Прессмаи

Техред 3. Тараненко

Корректор А. Степанова

Заказ 638 Изд. ¹ 1056 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Загорская типография

Установка для исследования процесса размерной электрохимической обработки Установка для исследования процесса размерной электрохимической обработки Установка для исследования процесса размерной электрохимической обработки Установка для исследования процесса размерной электрохимической обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к обработке металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сквозных отверстий любого контура в тонколистовых токопроводящих материалах

Изобретение относится к конструкциям электроконтактных (электроэрозионных) станков и может быть использовано при обработке (в том числе и при ремонте) бандажей колесных пар железнодорожного подвижного состава

Изобретение относится к конструкциям электроконтактных, электроэрозионных, электрохимических станков и может быть использовано при обработке (в том числе и при ремонте) бандажей колесных пар железнодорожного подвижного состава

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электг рофизическими электрохимическим методам обработки, и касается электроэрозионного шлифования
Наверх