Сатуратор для свеклосахарного производства

 

Изобретение относится к сахарной промышленности и предназначено для обработки сахарсодержащего раствора сатурационным газом, содержащим диоксид углерода. Целью изобретения является увеличение коэффициента использования диоксида углерода и улучшение фильтрационно-седиментационных свойств сока. Сатуратор для свеклосахарного производства содержит снабженный крышкой с горловиной 3 и технологическими патрубками цилиндрический корпус, разделенный ко-; нусообразной перегородкой 6 на верхнюю камеру 8 для контакта поступающего сока с отработанным сатураЦиоц, ным газом и нижнюю камеру 9 для дозревания осадка, и установленное над днищем 2 корпуса устройство.для подвода сатурационного газа. Нижняя камера 9 под конусообразной перегородкой сообщена с горловиной 3 крьш1ки при помощи трубопровода 10 и эжектора 11 для предварительного смешивания поступающего сока с отработанным сатурационным газом, при этом конусообразная перегородка 6 имеет патрубок 7 для слива предварительно отсатурированного сока в нижнюю камеру 9 для дозревания осадка, а в последней укреплены концентрично цилиндричеркие обечайки 13 и 14 с образованием межцу ними сообщающихся между собой секций 15, 16 и 17 для увеличения времени контакта сока с сатурационным газом. Объем каждой секции в направлении от периферии к центру превьшгает объем рядом расположенной в 1,5-1,8 раза. 2 ил. ф. Од СП illi О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 11 4 С 13 D 3/04 е(ошн.ч ! !

1 (.:,t Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 42801 03/31-13 (22) 07.07 ° 87 (46) 15.03.89. Бюл. 11 10 (71) Московский технологический институт пищевой промышленности (?2).А.А. Славянский, С.Т. Чериков, А.Р. Сапронов и M.À. Трушкина (53) 664. 1.035. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

h» 591510, кл. С 13 D 3/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 590338, кл С 13 D 3/04, 1978. (54) САТУРАТОР ДЛЯ СВККЛОСАХАРНОГО

ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к сахарной промышленности и предназначено. для обработки сахарсодержащего раствора сатурационным газом, содержащим диоксид углерода. Целью изобретения является увеличение коэффициента использования диоксида углерода и улучшение фильтрационно-седиментационных свойств сока. Сатуратор для свеклосахарного производства содержит снабженный крышкой с горловиной

3 и технологическими патрубками ци1

Изобретение относится к сахарной промышленности и предназначено для обработки сахарсодержащего раствора сатурационным газом.

Целью изобретения является увеличение коэффициента использования ди-: оксида углерода и улучшение фильтрационно-седиментационных свойств сока.

„,Я0„„1465460 А1

"> линдрический корпус, разделенный ко-. нусообразной перегородкой 6 на верхнюю камеру 8 для контакта поступающего сока с отработанным сатурацион, ным газом и нижнюю камеру 9 для дозревания осадка, и установленное над днищем 2 корпуса устройство. для подвода сатурационного газа. Нижняя камера 9 под конусообразной перегородкой сообщена с горловиной 3 крышки при помощи трубопровода 10 и эжектора 11 для предварительного смешивания поступающего сока с отработанным сатурационным газом, при этом конусообразная перегородка 6 имеет патрубок 7 для слива предварительно отса- Я турированного сока в нижнюю камеру

9 для дозревания осадка, а в последней укреппены концентрично цилиндрические обечайки 13 и 14 с образова- % нием между ними сообщающихся между .собой секций 15, 16 и 17 для увеличения времени контакта сока с сату- lessL рационным газом. Объем каждой сек- @, ции в направлении от периферии к р центру превышает объем рядом распо- р ложенной в 1,5-1,8 раза. 2 нл. 4ь

На фиг.1 изображен сатуратор,вертикальный разрез, на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.

Сатуратор включает цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, . горловиной 3, отводной трубой 4 и контрольным ящиком 5 для отбора обработанного сока. Внутренняя, верхняя часть аппарата отделена от нижней

1465460 конусообразной перегородкой 6 с пат убком 7 для слива предварительно отсатурированного сока, образуя с горловиной 3 верхнюю камеру 8 для

Контакта поступающего сока с отрабо% àHHûì сатурационным газом и нижнюю камеру 9 для дозревания осадка. Нижняя

Камера сообщена с горловиной 3 при омощи трубопровода 10 и эжектора 1 t я предварительного смешивания сока отр а бота н ным са тура ци о нным г а зо м. а уровне входа в эжектор 11 укрепена форсунка 12 для подвода дефекоанного сока.

Трубопровод 10 укреплен на горлоине 3 тангенциально в ее верхней

4асти. В нижней камере 9 укреплены онцентрично размещенные цилиндрические обечайки 13 и 14, образующие

Между собой кольцевые секции 15-17 ля увеличения времени контакта со а с сатурационным газом. Высота эбечайки 14 больше, чем обечайки 13 в нижней части ее предусмотрены отверстия 18 для перетока сока из

Ьекции 15 в секцию 16. В нижней части каждой кольцевой секции на одина ковом уровне размещены кольцевые, барботеры 19, присоединенные трубами (,20 к коллектору 21 сатурационного. газа, соединенного с общим подводом газа через трубопровод 22.

Сатуратор работает следующим об разом.

Дефекованный сок подают по трубо( проводу и распыляют под давлением форсункой 12 и через эжектор 11 впрыскивают в аппарат. При этом за счет эжекционного ввода сока в надсоковой части корпуса создается разрежение и собирающийся в ней отработавший сатурационный газ по трубопроводу 10 начинает засасываться вместе с дефекованным соком в эжек- тор 11. Капли распыленного сока,проходя через эжектор, энергично перемешиваются и диспергируются с отработанным газом эа счет различия их инерционных скоростей. Эффект исполь. зования диоксида углерода из отрабо" танного сатурационного газа усиливается за счет тангенциального пос " тупления сокогазовой смеси в аппарат, где она стекает по стенкам горловины в верхнюю камеру 8.

При поступлении сокогаэовой смеси в расширенную часть верхней камеры 8 происходит ее сепарирование.

Дважды использованный сатурационный газ удаляется в атмосферу через от" водную трубу 4, а сок с центрами осадка СаСО собирается в нижней части камеры 8, где происходит стабилизация частичек карбоната кальция. Из камеры 8 сок поступает через патрубок 7 в центральную кольце10 вую секцию 15.Наличие разрежения в надсоковой части корпуса обеспечивает равномерное поступление сока с центрами осадка на основную обработку в нижнюю часть сатуратора, при

15 этом исключает зарастание патрубка

7 солями кальция. Поступающий в центральную кольцевую секцию 15 сок энергично контактирует с поступающими ему навстречу пузырьками свеже-.

20 го сатурационного газа. Обработанный в секции 15 сок через отверстия в нижней части стенки обечайки 14 поступает в кольцевую секцию 16, имеющую в 1,5-1,8 раз больший объем, 2Б чем секция 15, В этой секции сок снова обрабатывается сатурационным газом и, поднимаясь к поверхности,переливается в кольцевую секцию 17 навстречу новым порциям сатурационного

30 газа, причем объем этой секции в

1,5-1,8 раз больше, чем секции 16.

Обработка сока сатурационным газом в секциях, образованных концентрично размещенными цилиндрическими обечайками, позволяет регулировать щелоч- ность и степень карбонизации гидроксида кальция для обеспечения высокой скорости абсорбции СО из сатурационного газа, что является необходимым

4р условием для получения тонкодисперсного осадка СаСО> с развитой площадью адсорбционной поверхности.

Увеличение объема каждой кольцевой секции в направлении от перифе45 рии к центру аппарата в 1,5-1,8 раэ больше по сравнению с рядом расположенной позволяет обеспечить переход сока из секции в секцию с оптимальной скоростью. Такое условие

БО позволяет укрупнить размеры частиц осадка, исключить возможность местного пересатурирования сока и разрушения уже сформированного осадка, а в конечном счете обеспечить полу55 чение сока с хорошими фильтрационно-седиментационными показателями.

Свежий сатурационный газ на ос, новную обработку сока поступает в аппарат через подводяший трубопровод

1465460.Формула и з обретения

Сатуратор для свеклосахарного производства, содержащий снабженный крышкой с горловиной и технологичес30

22, коллектор 21 и распределяется автономно в каждой. из кольцевых сек«. ций 15-17 по трубам 20 через кольце" вые барботеры 19.

Конструкция сатуратора позволяет повысить на 15-207. коэффициент использования диоксида углерода по сравнению с прототипом эа счет абсорбции СО из уже отработанного сатурационного газа. При этом отделяемый из сатурационного газа диоксид углерода используется для образования в дефекованном соке уже на входе в аппарат центров осадка СаСО>. 15

Обеспечение необходимого количества центров осадка СаСО может быть достигнуто" эа счет регулирования расхода сока на сатуратор. Наличие центров осадка СаСО в соке ускоряет 2р кристаллизацию образующегося при сатурации карбоната кальция, что препятствует образованию золя, а затем и геля СаСО> и обеспечивает получение соков с хорошими фильтрационно- 25 седиментационными свойствами. кими патрубками цилиндрический кор пус, разделенный конусообразной перегородкой на верхнюю камеру для контакта поступающего сока с отработанным сатурационным газом и нижнюю камеру для дозревания осадка, и установленное над днищем корпуса устройство для подвода сатурационного газа, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента использования диоксида углерода и улучшения фильтрационно-седиментационных свойств сока„ нижняя камера под конусообразной перегородкой сообщена с горловиной крышки при помощи трубопровода и эжектора для предварительного смешивания поступающего сока с отработанным сатурационным газом, при этом конусообразная перегородка имеет патрубок для слива предварительно отсатурированного сока в нижнюю камеру для дозревания осадка, а в последней укреплены концентрично цилиндрические обечайки с образованием между ними сообщающихся между собой секций для увеличения времени контакта сока с сатурационным газом, причем объем каждой секции в направлении от периферии к центру превышает объем рядом расположенной в 1,5-1,8 раза.

1465460

Составитель Г. Лошкарева с

Техред N. Ходанич Корректор N. Демчик

Редактор Т. Лазоренко

3 а ка з 910/ 28 Тираж 313 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г . Ужгород, ул. Гагарина, 101