Устройство для разделения пруткового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроитель 1ых предприятий для получения мерных заготовок при разделении пруткового материала. Цель - повышение производительности устройства.и улушнение условий его обслуживания за счет обеспечения возможности сортировки отходов и мерных заготовок. Устройство содержит привод 3 перемещения упора 4 в виде силового цилиндра . На 1птоке 5 цилиндра для ограничения подачи прутка 6 свободно установлен ползун /. Он несет на себе упор 4 и опирается на нанравляюн1ую 8, закрепленную на неподвижной части пресса 1. Имеется механизм 9 поворота приемного лотка 10, выполненный в виде кронн1тейна 11 с роликом 12 и проворачивающегося вала 13 с назом 14 для ролика 12. На валу 13 закреплен приемный лоток 10. Паз 14 вала 13 имеет прямолинейные 15 и винтовой 16 участки. Шток 5 силового цилиндра снабже) буртиком 17 для взаимодействия с ползуном 7, несушим упор 4. Для обеспечения требуемого положения нолзуна 7 с упором 4 при порубке заготовок на нанравляющей 8 и на штоке 5 установлены переставные ограничители 19 и 20. Устройство содержит также механизм 21 нодачи прутка 6 в ЗОНУ нресса 1. 1 з и ф-лы 311 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1466876

А1

<5!> 4 В 23 D 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

15 Z 1Z 1Б 151 т 13 д

10 1

44le 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4251768/25-27 (22) 27.05.87 (46) 23.03.89. Вюл. № !! (71) Украинский. государственный проектнотехнологический и экспериментальный институт «Укроргстанкинпром» (72) В. Г. Абросимов, Е. М. Токарь и В. М. Полунин (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 508317, кл. В 23 D !5/04, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛFH ИЯ

ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для получения мерных заготовок при разделении пруткового материала. Цель — — повышение производительности устройства и улучшение условий его обслуживания за счет обеспечения возможности со!пировки отходов и мерных заготовок. Устройство содержит привод 3 перемещения упора 4 в виде силового цилиндра. На штоке 5 шлиндра для ограничения подачи прутка 6 свободно установлен ползун 7. Он несет на себе упор 4 и опирается на направляющую 8, закрепленную на неподвижной части пресса l. Имеется механизм 9 поворота приемного лотка 10, выполненный в виде кронштейна 1 с роликом 12 и проворачивающегося вала 13 с пазом !4 для ролика 12. На валу 13 закреплен приемный лоток 10. Паз 14 вала 13 имеет прямолинейные !5 и винтовой 16 участки. Шток 5 силового цилиндра снабжен буртиком 17 для взаимодействия с ползуном 7, несущим упор

4. Для обеспечения требуемого положения ползуна 7 с упором 4 при порубке заготовок па направляк>щей 8 и на штоке 5 установлены псреставные ограничители 19 и

20. Устройство содержит также механизм 21 подачи прутка 6 в зону пресса 1. 1 з.п.ф-лы.

3 из.!

466876

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для получения мерных заготовок нри разделении пруткового материала.

Целью изобретения является повышение производительности устройства для разделения материала и улучшение условий его обслуживания за счет обеспечения возможности сортировки отходов и мерных заготовок.

На фиг. изображено устройство для разделения пруткового материала, общий вид; на фиг. 2 — то же, при отделении переднего дефектного конца пруткового материала; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для разделения пруткового материала содержит пресс 1 с подвижным и неподвижным режущими инструментами, на станине которого установлено основание 2, несущее на себе привод 3 перемещения упора 4 в виде силового цилиндра, на штоке 5 которого для ограничения подачи прутка 6 свободно установлен ползун 7, несущий на себе упор 4 и опирающийся на направляющую 8, закрепленную на неподвижной части пресса 1, и механизм 9 поворота приемного лотка 10, выполненный в виде кронштейна 1! с роликом 12 и вала 13 в подшипниковых опорах основания 2 с пазом 14 для ролика 12, на котором закреплен приемный лоток 10, паз !4 имеет прямолинейные 15 и винтовой 16 участки, шток 5 снабжен буртиком !7 для взаимодействия с ползуном 7, несущим упор 4.

Г!орубкя прутка 6 происходит по линии среза 18.

Для обеспечения требуемого положения ползуна 7 с упором 4 при порубке заготовок на направляющей 8 и на штоке 5 установлены переставные ограничители 19 и 20.

Устройс1во содержит также механизм 21 подачи прутка 6 в зону пресса 1, вклюгякнций приводной рольганг 22 с подающим

23 и прижимным 24 роликами. 11оследний связан через рычаг с силовым цилиндром 25.

1!яличие прутка 6 IIa подаюгцем ролике 23

I oIITpoлируется датчиком 26. Для отрубленного дефектного конца, заготовки или нсмерного отрезкII прутка 6 предусмотрен лоток 27, установленный перед приемным лотком 10.

При включении устройства в работу Iiepш п1,пруток 6 из стеллажа-накопителя (не показан) поступает на приводной рольганг 22 и, нажимая IIH датчик 26, включает силовой цилиндр 25 на прижим 24 ролика и пресс 1. Пруток 6 досыляется роликами 23 и 24 до упора 4, и происходит отрубка дефекTIIoio конца прутков, при этом от пресc I поступает команда на включение привода 3, шток 5 которого, втягиваясь, ограничите.чем !9 отводит ползун 7 до ограничителя 20 на Ii »ipa«ляющей 8, я пруток 6 досы. лается до упора 4, приведенного в заданное для порубки заготовок положение (фиг. 1). За этот промежуток времени отрубленный дефектный конец прутка, вытолкнутый из штампа движущимся последующим прутком, по лоткам 27 и 10 гравитационно попадает в тару для отходов (на фиг. 3 положение лотка изображено штрихпунктирной линией), а кронштейн 11, перемещаясь со штоком 5 влево, в конце хода воздействует роликом 11 на винтовой участок 16 паза 14 вала 13 и поворачивает вал 13 вместе с приемным лотком 10 в положение для приема отрубленных заготовок в соответствую щую та р у.

Далее происходит порубка прутка на заготовки до схода прутка 6 с подающего ролика 23 и датчика 26, дающего команду на прекращение порубки, отключение прижимного ролика 24 и поступление на рольганг 22 очередного прутка, который, вступая в контакт с датчиком 26, дающим команду на прижим роликом 24 и включение пресса 1, досылает под порубку остаток предыдущего прутка с выдержкой времени, необходимой для порубки остатка прутка, после чего пресс и подача прутка 6 отключаются на промежуток времени, необходимый для сброса заготовок в тару по лоткам 27 и 10.

Затем от датчика 26 времени поступает команда Hd включение привода 3, цилиндра 25 и пресса 1. Шток 5 цилиндра 3, выдвигаясь, перемещает буртиком 17 ползун 7 с упором 4 навстречу подаваемому прутКу 6, при этом роликом 12 кронштейна 11 через винтовой участок !6 паза 14 поворачивает вал 13 с лотком 10 на прием немерного отрезка, нолзун 7 с упором 4, встречая движущийся пруток 6, возвращает его в положение для отрубки дефектного конца, т. е. ближе к линии среза штампа, преодолевая усилие подачи роликами 23 и 24. После первого же хода ползуна пресса 1, т. е. после отрубки дефектного конца, ползун 7 отводится по команде пресса штоком 5 в положение для порубки заготовок, лоток 10 поворачивается на прием заготовок и цикл повторяется.!. Устройство для разделения прутко. вого материала, содержащее основание, неподвижный режущий инструмент, подвижный приводной режугций инструмент, механизм подачи пруткового материала, подвижный упор, приемный лоток и систему управления, отличающееся тем, что, с целью повьцпения производительности и улучшения условий обслуживания за счет обеспечения возможности сортировки отходов и мерных заготовок, оно снабжено ползуном, установленным на станине посредством направляющей, параллельной направлению перемещения пруткового материала, а упор

1466876

10 15

Составитель Ю. Филимонов

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 1097/!! Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр<ягиям нрн ГКНТ «:.< .Р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, у.i Гагар«нн, I

3 снабжен индивидуальным приводом перемещения в виде силового цилиндра, при этом ползун установлен на штоке силового цилиндра с возможностью перемеще1<ия относительно него, упор закреплен на ползуне, а приемный лоток выполнен поворотным и снабжен механизмом поворота, выполненным в виде вала, жестко связанного с приемным лотком и выполненного с пазом на боковой поверхности, имеющим винтовой и прямлинейные участки, кронштейна, жестко смонтированного на штоке силового цилиндра, и ролика, закрепленного на кронштейне с возможностью взаимодействия с поверхностями паза вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шток силового цилиндра выполнен с буртом, расположенным с возможностью взаимодействия с ползуном.