Приспособление для настройки трехвалкового стана винтовой прокатки

 

Изобретение относится к прокатному производству и касается приспособлений, используемых для настройки трехвалкового стана винтовой прокатки. Цель изобретения - повышение точности настройки . Изобретение состоит из втулки 1 с продольно-винтовыми прорезями 2, расположенными через 120°. Угол наклона прорезей равен углу подачи настраиваемого валка. В прорезях находятся вставки .3, прикрепленные к ползушке 4 щупами в виде токопроводящего стержня с резьбой и гайкой 9. Ползушка установлена внутри втулки с возможностью осевого принудительного перемещения при помощи штока 10. Электросветовые индикаторы контактируют одной клеммой 7 с щупом посредством электропровода 8, а другой клеммой - с элементом питания. Второй вывод элемента питания подсоединяют к валкам . По свечению индикаторов судят о наличии контакта щупов с валками на протяжении всего калибрующего участка. 4 ил. %

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 21 В 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4191883/31-02 (22) 09.02.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (71) Московский институт стали и сплавов (72) И. Н. Потапов и Н. С. Самигуллин (53) 621.771.28.002.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 457499, кл. В 21 В 19/00, 1973. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАСТРОЙКИ ТРЕХВАЛКОВОГО СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к прокатному производству и касается приспособлений, используемых для настройки трехвалкового стана винтовой прокатки. Цель изобретения — повышение точности настройки. Изобретение состоит из втулки 1

„„SU„„1468618 А1 с продольно-винтовыми прорезями 2, расположенными через 120 . Угол наклона прорезей равен углу подачи настраиваемого валка. В прорезях находятся вставки .3, прикрепленные к ползушке 4 щупами в виде токопроводящего стержня с резьбой и гайкой 9. Ползушка установлена внутри втулки с возможностью осевого принудительного перемещения при помощи штока

10. Электросветовые индикаторы контактируют одной клеммой 7 с щупом посредством электропровода 8, а другой клеммой — с элементом питания. Второй вывод элемента питания подсоединяют к валкам. По свечению индикаторов судят о наличии контакта щупов с валками на протяжении всего калибрующего участка.

4 ил.

1468618

1

Изобретение относится к прокатному производству и касается приспособлений, используемых для настройки трехвалкового стана вйнтовой прокатки.

Цель изобретения — повышение точности настройки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4— узел 1 на фиг. 2.

Приспособление для настройки трехвалкового стана винтовой прокатки состоит из втулки 1 с продольно-винтовыми прорезями 2, составляющими с осью втулки до 30, под вставки 3, расположенные через I20 на ползушке 4, установленной внутри ьту.,;и с возможностью осевого принудительного перемещения, щупов 5 в виде токопроводящего стержня, размещенных во вставках, и электросветовых индикаторов 6 контакта щупа с валком, контактирующих одной клеммой 7 с щупом посредством электропровода 8, а другой — с элементом питания (не показан).

Электрический щуп, выполненный в виде токопроводящего стержня с резьбой, соединяет гайкой 9 вставку с ползушкой, которая прикреплена к штоку 10 гайкой 11.

Пол зушка и вставка выполнены из электроизолирующего материала.

Для удобства установки приспособления в валках 12 ориентирования и повышения надежности контакта щупа с валком без ущерба точности настройки вставки в прорезях втулки целесообразно устанавливать на 2 — 3 мм заглубленно, а электрические щупы подпружинивать пружинами 13 с возможностью их осевого перемещения в пределах 0,1 — 0,2 мм (фиг. 4).

Углы наклона прорезей равны углам подачи валков, на которую рассчитана их калибровка. На практике угол подачи не превышает 30 и поэтому угол наклона прорезей ограничен этой величиной.

Приспособление работает следующим образом.

Рабочие валки 12 по лимбу стана предварительно устанавливают на угол подачи, на который рассчитана калибровка валков, и на нужный калибр, соблюдая симметричность расположения валков относительно оси прокатки. В калибр, образованный калибрующим участком валков, размещают приспособление, ориентировав его таким образом, чтобы кромки прорезей 2 втулки 1 контактировались с валками. Включают элемент постоянного питания, подав напряжение в валки (массу) и в одну клемму эл ктросветового индикатора (электроламп)

6. Затем штоком 10 перемещают вставки 3 с электрощупами 5 из одного положения прорезей, при этом наблюдают за элекгролампами всех трех валков. При контактировании электрощупа с валком ток, 2 протекая через валок — электрощуп провод 8, замыкает электрическую цепь, и происходит загорание лампы. При горящих лампочках (по данным предварительной тарировки) фиксируют длину пути перемещения вставок и их местоположение относительно калибрующего участка валка.

Так, например, если лампочка одного из валков загорелась в момент прохождения электрощупа пережима этого валка и длина пути его перемещения при горящей лампочке меньше длины калибрующего участка валка, то угол подачи этого валка уменьшают, добиваясь, чтобы длина пути электрощупа при горящей лампочке равнялась длине калибруюшего участка.

Если по тарировке штока лампочка другого валка загорелась в момент, когда электрощуп находился за пережимом валка, то угол увеличивают и тоже добиваются, чтобы на всем пути перемещения штока лампочка горела. Таким образом корректируют углы подачи третьего валка.

По окончании корректировки угла подачи всех трех валков «массу» отключают, снимают приспособление из калибра и производят прокатку товарного проката.

Пример. В качестве примера приведем основные конструктивные размеры приспособления и корректировку угла подачи валков трехвалкового стана винтовой прокатки при производстве товарного проката сплошного сечения у 80 мм из заготовки ф 160 мм.

Диаметр валков в пережиме 230 мм, длина калибрующего участка 100 мм, диаметр валков на выходе из калибрующего участка 184,2 мм. Образующая калибрующего участка валков имела форму вогнутой кривой, которая была определена расчетом из условия, что после установки валка на угол подачи 20 эта образующая отстояла бы от оси прокатки на половину диаметра получаемого проката, т. е. на 40 мм. Угол раската составил 20 . Геометрические размеры валков после механической обработки отличались один от другого (из-за погрешности мехобработки) до 1,5 мм. Установка этих валков на одийаковый угол подачи не обеспечит получение товарного проката с качественной поверхностью.

Геометрические размеры приспособления: наружный диаметр втулки 80,5 мм, внутренний диаметр втулки 50 мм. Передний конец втулки для удобства установки приспособления в калибр выполнен конусным с углом 15 . Длина и ширина прорезей

120 и 15 мм, угол наклона прорезей

20, диаметр стержня электрощупа 5 мм.

В качестве электросветового индикатора использовали лампочки постоянного тока, U=3,5 В. Остальные размеры приспособления выполнены конструктивно.

1468618

1О

Формула изобретения

А-A

Фиг. 2

Настройка стана.

Устанавливают валки на расчетный угол подачи 20 и калибр 80 мм, соблюдая их симметричность расположения относительно оси стана (прокатки), и в калибрующую часть калибра размещают данное приспособление, при этом электрощуп находится в крайнем левом положении, т. е. в плоскости пережима валков, а кромки прорезей втулки касаются валков, включают питание индикаторов и начинают перемещать элекрощуп вдоль калибрующего участка валков.

При исходном положении щупа лампочки верхнего и правого валков загорелись.

После перемещения электрощупа на 50 мм лампочка правого валка потухла, а лампочка левого валка загорелась. Через 60 мм перемещение электрощупа стало затруднительным, очевидно, это происходит из-за заклинивания электрощупа левого валка, сигнализирующего о необходимости увеличения его угла подачи. На этом перемещение электрощупов прекратили и скорректировали углы подачи: угол подачи правого валка уменьшили на 1 30, а левого валка увеличили на 1 15. В таком положении валков все лампочки загорелись.

Затем электрощупы перемещали до крайнего правого положения, при этом лампочки потухли не доходя положения щупа до конца калибрующего участка: верхнего валка — на 5, левого — на 3, правого — на 2 мм, На этом корректировку настройки стана прекратили и сня4 ли приспособление из калибра. Г1ри скорректированных углах подачи валков: верхнего — 20, правого — 18 30 и левого — 21 15, осуществили прокатку.

Сравнительный анализ полученных (Ipoкатов без корректировки угла подачи и с его корректировкой показал, что корректировка угла подачи обеспечивает получение проката со значительным повышением качества поверхности и точности.

Таким образом, приспособление позволяет установить валки на такие углы, при которых практически исключается отрицательное влияние погрешности механической обработки валков и их установки на угол подачи на качество поверхности и точность получаемого проката.

Приспособление для настройки трехвалкового стана винтовой прокатки, содержащее втулку с расположенными через

120 щупами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности настройки, оно снабжено электросветовыми индикаторами контакта щупа с валком и установленной внутри втулки с возможностью осевого принудительного переме(цения ползушкой с расположенными на ней через 120 вставками, под которые в стенках втулки выполнены продольно-винтовые прорези, составляющие с осью втулки угол до 30, при этом во вставках размегцены щупы в виде токопроводящего стержня.

1468618

Вид b

Фиг. 3

Составитель В. Шаймарданов

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1295/10 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина,,101