Прокатный стан

 

Изобретение относится к прокатному производству и преимущественно может быть использовано на реверсивных и непрерывных станах холодной прокатки тонких полос . Цель изобретения - увеличение выхода годного проката за счет уменьшения длины некондиционных концов полосы и увеличения степени механизации процесса. В концах полосы 6 пробивают отверстия посредством матрицы 18 и штырей 9 головки 7. Матрица 18 отходит вниз. Полоса 6. закрепленная на штырях 9, посредством кривошипно-рычажного механизма с натяжением передается на моталки 4 или 5. В результате того достигается необходимое обжатие переднего конца полосы, что ведет к увеличению выхода годного проката. Передача переднего конца полосы, сброс его на штыри моталки и закрепление полностью механизированы 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 39/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4243348/31-02 (22) 11.05.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В. Ф. Потапкин, В. А. Федоринов и Ю. В. Потапкин (53) 621.771.2.06 (088.8) (56) Целиков А. Н. и др. Прокатные станы. М.: Металлургиздат, 1958, с. 53, рис. 37.

Авторское свидетельство СССР № 517350, кл. В 21 С 47/32, 1975. (54) ПРОКАТНЫЙ СТАН (57) Изобретение относится к прокатному производству и преимушественно может быть использовано на реверсивных и непрерыв„„Я0„„1468627 А1 ных станах холодной прокатки тонких полос. Цель изобретения — увеличение выхода годного проката за счет уменьшения длины некондиционных концов полосы и увеличения степени механизации процесса. В концах полосы 6 пробивают отверстия посредством матрицы 18 и штырей 9 головки 7.

Матрица 18 отходит вниз. Полоса 6. закрепленная на штырях 9, посредством кривошипно-рычажного механизма с натяжением передается на моталки 4 HJlH 5. В результате того достигается необходимое обжатие переднего конца полосы, что ведет к увеличению выхода годного проката. Передача переднего конца полосы, сброс его на штыри моталки и закрепление полностью механизированы 5 ил.

1468627

Изобретение относится к прокатному производству и преимущественно может быть использовано на реверсивных и непрерывных станах холодной прокатки тонких полос.

Цель изобретения — увеличение выхода годного проката за счет уменьшения длины некондиционных концов полосы и увеличение степени механизации процесса.

На фиг. 1 показан прокатный стан в момент захвата переднего конца полосы головкой; на фиг. 2 — прокатный стан в момент сбрасывания переднего конца полосы на штыри барабана моталки; на фиг. 3 — прокатный стан, вид в плане; на фиг. 4 — конструкция головки захвата прокатного стана; на фиг. 5 — конструкция моталки с механизмом фиксации переднего конца полосы на барабане.

Прокатный стан для деформации металла состоит из рабочей клети, включающей узел станины 1, узел рабочих валков 2 с подушками, нажимной механизм 3, а также левой 4 и правой 5 моталок и двух расположенных со стороны входа и выхода полосы 6 из очага деформации рычажных механизмов, каждый из которых состоит из головки 7 захвата, представляющей собой плиту 8 с размещенными в ней штырями 9, имеющую привод 10 качания и снабженную планкой 11 с пружинами 12, установленной с возможностью вертикального перемещения при помощи гидроцилиндра 13, установленного в расточке плиты 8, при этом головка 7 установлена на конце двуплечего рычага 14 кривошипно-рычажного механизма. Рычаг 14 центральным шарниром связан с установленным на станине 1 кривошипом 15, который поворачивается от также установленного на станине 1 гидроцилиндра 16.

Рычаг 14 своим вторым плечом через гидроцилиндр 17 связан с кривошипом 15, а станина 1 снабжена матрицей 18 с отверстием под штыри 9, установленной в направляющих 19 с возможностью перемещения при помощи гидроцилиндра 20, и упором 21. Моталки 4 и 5 прокатного стана снабжены механизмами фиксации переднего конца полосы на барабане моталки, каждый из которых состоит из плиты 22, с размешенными в ней штырями 23, имеющей возможность перемещения в направляющих 24, расположенных в расточке барабана моталки, при помощи привода 25, размещенного в той же расточке.

Каждая моталка снабжена прижимным роликом, закрепленным на корпусе моталки.

Прокатный стан для деформации металла работает следующим образом. Передний конец полосы 6 подается в узел валков 2 клети прокатного стана с заранее установленным межвалковым зазором и захватывается ими, при этом полоса 6 движется с заправочной скоростью.

При выходе полосы 6 из узла валков 2 ее передний конец оказывается на матри5

10 l5

40 це 18 с отверстиями и под штырями 9 головки 7 захвата, которая при помощи гидроцилиндра 10 находится в горизонтальном положении и предварительно подведена к выходу из очага деформации посредством поворота кривошипа 15 и рычага 14 посредством гидроцилиндров 16 и 17. При этом головка 7 упирается в упор 21. В это время головка устройства захвата и подачи переднего конца полосы 6, установленного со стороны входа в очаг деформации, находится над полосой в отведенном положении.

Далее под действием гидроцилиндра 20 матрица 18 перемещается по направляющим 19 вверх и штыри 9 прокалывают полосу 6, после чего матрица 18 возвращается в исходное положение.

После этого полоса 6 обжимается валками 2, при этом передний конец посредством кривошипно-рычажного механизма подается с натяжением к моталке 5 на заправочной скорости.

Когда штыри 9 головки 7 захвата оказываются напротив штырей 23 плиты 22, расположенной в проточке барабана моталки 5, движение прекращается и при помощи планки 11 с приводом от гидроцилиндра 13 полоса 6 сбрасывается на штыри 23. После этого головка 7 возвращается с помощью кривошипно-рычажного механизма в исходное положение.

Включается моталка 5, и после того, как передний конец полосы 6 при помощи прижимного ролика 26 зацепляется на барабане моталки 5, плита 22 при помощи гидроцилиндра 25 по направляющим 24 опускается, освобождая полосу от штырей 23 во избежание повреждения поверхности полосы 6.

После прокатки всего рулона в случае реверсивной прокатки процесс повторяется с использованием второго кривошипно-рычажного механизма.

Применение прокатного стана позволяет увеличить выход годного металла по сравнению с существующими прокатными станами на 6 / .

Формула изобретения

Прокатный стан, состоящий из рабочей клети, включающей станину, размещенные в ней рабочие валки с подушками и нажимные механизмы, устройства для выполнения отверстий в концах полосы и двух моталок с устройствами для фиксации перфорированных концов полосы в виде подвижных в вертикальной плоскости штырей, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного проката за счет уменьшения длины некондиционных концов полосы и увеличения степени механизации процесса, стан снабжен установленными по обе стороны от клети приводимыми от гидроцилиндров кривошипно-рычажными механизмами с

1468627

Фиг.2 устройствами захвата полосы в виде головки с размещенными на плите штырями и подпружиненной приводной планкой, причем плита снабжена приводом качания, при этом станина снабжена упорами и направляющими, упомянутое устройство для выполнения отверстий выполнено в виде матрицы с отверстиями под штыри, установленной в направляющих станины с возможностью вертикального перемещения.

1468627

70 ""иг. 9

Составитеяь Е. Хачатурова

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 295/10 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!