Задний стол непрерывного трубопрокатного оправочного стана

 

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается оборудования непрерьшных станов . Цель изобретения - увеличение производительности стана. Задний стол ff непрерьшного трубопрокатного стана состоит из продольного желоба 1 с наклонными сторонами, из которых одна сторона а имеет ширину, большую,чем ширина другой стороны б. Для поперечного перемещения трубы 3 с оправкой 4 к сдвоенному оправкоизвлекате- Л10 5 имеется транспортер 2. Ynojjbi 6 для трубы у оправкоизвлекателей расположены в начале желоба. На стороне а желоба установлена направляющая для хвостовика оправки. Она имеет уступ 7 со скошенными краями по оси стана, образующими выемку под трубу, и крышку 8. Направляющая составляет с основанием желоба уголoi arctg(О,45- Q 1 ,6)h, где h - ширина стороны а желоба. Направляющая способствует размещению хвостовика оправки в нужном месте у оправкоизвлекателей, сокращает время торможения и тем самым увеличивает производительность стана . 4 ил. & (Л tpue.i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5)) 4 В 21 В 17 02 39/)6 (!

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ г>, Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 40103)4/3)-02 (22) 22.0!.86 (46) 15.07.87. Бюл. )) 26 (7l) днепропетровский металлургический институт им. Л.И. Брежнева (72) В.Н. Цанченко, А.А. Сильченко, E.Í. Панюшкин, В.Н. Колповский, В.А. Постный и Л.К. Багно (53) 621.77!.28.002.52(088.8) (56) Спиваковский Л.Н. и др. Черная металлургия капиталистических стран.

М.: Металлургия, 1970, с. 131-141, рис. 39.

Авторское свидетельство СССР

Ф 745568, кл. В 21 В )7/02, !977. (54) 3AgHHH СТОП НЕПРЕРЫВНОГО ТРУБОПРОКАТНОГО ОПРАВОЧНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается оборудования непрерывных станов. Цель изобретения — увеличение производительности стана. Задний стол б

» И» И23Н7 А1 непрерывного трубопрокатного стана состоит из продольного желоба 1 с наклонными сторонами, из которых одна сторона а" имеет ширину, большую,чем ширина другой стороны "б". Для поперечного перемещения трубы 3 с оправкой 4 к сдвоенному оправкоизвлекателю 5 имеется транспортер 2. Упор 6 для трубы у оправкоиэвлекателей расположены в начале желоба. На стороне

"а желоба установлена направляющая для хвостовика оправки. Она имеет уступ 7 со скошенными краями по оси стана, образующими выемку под трубу, и крышку 8. Направляющая составляет с основанием желоба уголь,=arctg(0,451,6)h, где h — ширина стороны "а" желоба. Направляющая способствует размещению хвостовика оправки в нужном месте у оправкоизвлекателей, сокращает время TopMoKpHHR и тем самым увеличивает производительность стана. 4 ил.

1323147

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к оборудованию непрерывных станов.

Цель изобретения — увеличение производительности стана. 5

На фиг. 1 изображен задний стол непрерывного трубопрокатного оправочного стана; на фиг. 2 — узел Т.на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на

1О фиг.2.

Задний стол непрерывного трубопрокатного оправочного стана содержит продольный У-образный желоб 1 с наклонными сторонами а и "б", причем ширина стороны а" больше ширины стороны "б", транспортер 2 поперечного перемещения трубы 3 с оправкой и спаренный оправкоизвлекатель 5 с упорами 6 для трубы. На стороне "a" желоба до его основания установлена сквозная направляющая для хвостовика оправки. Направляющая состоит иэ наклонного уступа 7, закрепленного на стороне "а желоба большей ширины, и крьппки 8, установленной параллельно плоскости стороны "а" желоба и плоскости 9 уступа на расстоянии ll от последней при помощи стоек 10. Высота уступа Н на 1-2 мм превышает

5 разницу радиусов прокатываемой трубы

R и шейки хвостовика оправки R ш т.е. Н =R -R +(l 2) мм.

3 р ш

Величина зазора Н между плоскос- 35

) тью уступа и параллельной ее крышкой на 1-2 мм больше суммы радиусов ro— ловки К и шейки Rö хвостовика оправ3 +R +(l 2)

Верхний входной участок направ- 40 ляющей, расположенный у оси непрерывного стана, имеет скошенные края ll и 12, образующие выемку таким образом, чтобы величина зазора между плоскостями краев 11 и 12 наклонного ус- 45 тупа и крышки, параллельными плоскости стороны "а" желоба, уменьшалась от величины, равной диаметру трубы у оси стана, до размера Н1 между плоскостями 9 и 13 вглубь направляю- .50 щей на длине уступа, равной 1,5-2 диаметра трубы.

Таким образом, размеры направляющей соответствуют размерам головки хвостовика оправки и диаметру прокагываемой трубы.

Угол наклона сквозной направляющей, а именно, тормозящей оправку плоскости 14 уступа к основанию желоба выбирают из условия о агсtg(0,45-1,6) ° h где h — ширина стороны "а" желоба.

Причем угол откладывают от основания желоба на его стороне "a" против часовой стрелки.

Устройство работает следующим образом.

Труба 3 с находящейся в ней оправкой 4 по мере прокатки, выходя из стана, скользит по скошенным краям входной части направляющей, не углубляясь в нее, и далее под действием сил гравитации попадает в смещенную по одну сторону от оси стана "постель", образованную наклонными сторонами ан и нб желоба 1. После окончания процесса прокатки труба с оправкой по инерции продолжает удаляться от стана. Как только хвостовик опранки 4 выходит из стана и его шейка подходит к входной части направляю" щей, головка хвостовика под действием сил гравитации и сил упруго изогнутой трубы с оправкой, находящих" ся частично на дне желоба, углубляется в сквозную направляющую.

Шейка хвостовика попадает в зазор

Н между крышкой 8 и уступом 7 и скользит по поверхностям 9 и 14 последнего. Головка хвостовика оправки, находящаяся в контакте с тормозящей плоскостью уступа, перемещается вдоль направляющей к дну желоба, чем осу-. ществляется принудительное торможение трубы с оправкой на заднем столе непрерывного стана.

Невозможность выхода головки хвостовика оправки из контакта с тормозящей плоскостью уступа гарантируется расположением головки между двумя параллельными плоскостями крьппки и стороны "а" желоба, находящимися одна от другой на расстояния Н +Н„, которое соответствует сумме диаметра головки хвостовика оправки и толщины стенки трубы, находящейся на оправке, т е Н,+Н=D+S, После остановки, при помощи транспортера 2 трубу с оправкой передают на оправкоизвлекатель 5. На последнем оправку извлекают и возвращают к непрерывному стану. Трубу после отрезки смятого об оправкоизвлекатель заднего конца направляют к редукционному нли калибровочному стану.

1323147

Предлагаемый стол позволяет сократить такт прокатки за счет сокращения пути и времени торможения и тем самым повысить производительность стана. 5

Формула изобретения

Задний стол непрерывного трубопрокатного оправочного стана, содержащий продольный желоб с неодинаковой ши- 1О риной наклонных сторон и с дном, смещенным с оси стана, транспортер поперечного перемещения трубы .с опраь кой и параллельно расположенный сдвоенный оправкоизвлекатель с упорами для трубы, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности стана, он снабжен наклонной направляющей для хвостовика оправки с выемкой под трубу по оси стана, установленной в начале желоба на стороне большей ширины под углом к днуa arctg(0,45-1,6) ° h, где h— ширина большей стороны желоба.

1323147

Соствитель Л. Матурина

Редактор И. Касарда Техред А.Кравчук

Корректор М. Демчук

Заказ 2896/8 Тираж 480

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4