Способ механической обработки порошков

Авторы патента:

B22F1 - Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава (C04, C08 имеют преимущество)

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - упрощение процесса, повьшение; производительности и снижение энергозатрат . В закрытый заполненный газом срсуд с цилиндрической рабочей поверхностью , снабженный отростком или стаканом по центру с 4 3 см в плоской стенке, вводят порцию обрабатываемого материала - порошок свинца со средним размером частиц 80 мкм. Газ в сосуде приводят во вращение со скоростью , например, 100 об/с. Возникающая центробежная сила прижимает частицы к стенке и обкатывает их до сферической формы. Мелкие частицы, зарядившись при ударах и трении, наиболее сильно выталкиваются к центру кулоновскими силами, где их удаляют из рабочей зоны, например, в отросток . Частицы, разрядившиеся в области вращения газового потока, возвращаются в зону сфероидизации. После достигжения сферической формы вращение прекращают и из сосуда извлекают целевой продукт - порошок с частицами сферической формы. С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (. ц 4 В 22 F 1/00

6ЖCm<>S

ПАТЕНТ%- itLÀÉ 1ÅÑËÀß

БХБГй1О t Е;.А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4238174/31-02 (22) 04.05.87 (46) 30.03.89. Бюл. К 12 (71) Новосибирский государственный университет им.Ленинского комсомола и Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО

АН СССР (72) В.В.Зырянов и И.Г.Бочкарев (53) 62 1.762.222 (088.8) (56) Патент США и 355 1533, кл. 264-14, 1970.

РЖ "Металлургия". 1975, 9 8, 8Г600. (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения упрощение процесса, повышение производительности и снижение энергозатрат. В закрытый заполненный газом

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам механической обработки порошков.

Целью изобретения является упрощение процесса, повышение производительности и снижение энергоемкости.

Пример. В закрытый заполненный газом (воздухом) сосуд с цилиндрической рабочей поверхностью высотой t 5 см и радиусом 1О см, снабженный отростком или стаканом по центру с 9 3 см в плоской стенке, вводят порцию 5 r обрабатываемого материасрсуд с цилиндрической рабочей поверхностью, снабженный отростком или стаканом по центру с 3 см в плоской стенке, вводят порцию обрабатываемого материала вЂ” порошок свинца со средним размером частиц 80 мкм. Газ в сосуде приводят во вращение со скоростью, например, 100 o6/с. Возникающая центробежная сила прижимает частицы к стенке и обкатывает их до сферической формы. Мелкие частицы, зарядившись при ударах и трении, наиболее сильно выталкиваются к центру кулоновскими силами, где их удаляют из рабочей зоны, например, в отросток. Частицы, разрядившиеся в области

Ж вращения газового потока, возвращаютси в зову сфероидизадии. После дости.- Щ жения сферической формы вращение прекращают и из сосуда извлекают целевой продукт вЂ” порошок с частицами сферической формы. ла вЂ” порошок свинца .со .средним pasмером частиц 80 мкм. Газ в сосуде приводят во вращение, например, мешалкой или цилиндрическим ротором (скорость вращения 100 об/с) . Частицы порошка вовлекают во вращательное движение. Возникающая центробежная сила прижимает частицы к стенке и обкатывает их до сферической формы. Мелкие частицы, зарядившись при ударах и трении наиболее сильно, выталкиваются кулоновскими силами к центру, где их -удаляют из рабочей эоны, например, в отросток, разряжа1468657

Формула изобретения

Способ механической обработки порошков, включающий обкатку частиц порошка .при их вращательном движении на цилиндрической поверхности в рабочем замкнутом объеме, о т л и ч авЂ” ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, повышения его производительности и снижения энергоемкости, обкатку осуществляют ка неподвижной поверхности, вращательное движение частиц создают круговым газовым потоком и одновременно с обкаткой осуществляют удаление отсеваемых фракций порошка из центральной зоны рабочего объема.

Составитель Л.Гамаюнова

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо

Редактор A.Äoëèíè÷

Заказ 1296I12 Тираж 710 Подписное

ВБИЛИ Государственкого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103 ют при контакте с поверхностью или через иониэацию молекул газа. Частицы, разрядившиеся в области вращения азового потока, возвращаются в зону, ..да идет процесс сфероидиэации.

После достижения сферической формы у частиц (3 мин) ротор останавливают и из сосуда изьлекают целевой продукт " порошок из сферических час- 10 тиц, В отростке (стакане) собирается мелкая фракция частиц неправильной формы (размер частиц менее 10 мкм).

При больших скоростях вращения частиц под действием г азового потока ка них действует большая центробежная сила, прижимающая к цилиндрической стенке, о, ранлчивающей рабочий объем. В случае частиц пластичного металла происходит пластическая деформация частиц до сферической формы.

В случае плоткопрессованных или ступенчатых гранул из мелких частиц удары и трение их одна об другую и поьерхкость приводят к самошлифованию неправильных гранул до округлой формъ1, близкой к сферической.

Мелкие частицы (в исходном порошке пластичного ме-алла или осколки от гранул, появляющиеся при самошлифовании) мешают процессу, ухудшают качество продукта ч требуют их удаления. При трении частиц о массивный материал (стенку) гроисходит их электризация одьим знаком, в результате чего появляются кулоковские силы от-

35 . алк авакия частиц одна от друг Ои

Кулоновские силы, действуя против центробежной силы, выталкивают наибо" лее мелкие частицы к центру, так как .они легче заряжаются и на них меньше действуют инерционные силы из-за их малой массы. Заряженные частицы удаляют через центр и после потери из1 быточного заряда на стенках или через ионизацию молекул газа улавливают эа пределами рабочей зоны.

Вращение газовым потоком приводит к интенсификации процесса, повышению производительности, не требует дополнительного привода для вращения рабочей емкости.

Способ ке требует создания защитной атмосферы.

Предложенным способом обработке

;подвергаются порошки свинца, олова, Й меди, цинка, железа, кобальта, ниобия, титана, а также гранулы из хрупких материалов вЂ” оксидов алюминия, циркония, титанат бария. Диапазон размеров частиц для пластичных материалов 100-1000 мкм, для гранул из хрупких материалов нижний предел доведен до 1-2 мкм. Изменением скорости вращения и времени процесса достигается сфероидизация разных материалов как мягких металлов, так и гранул из твердых высокотемпературных материалов.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к обработке порошков карбонильного железа

Способ получения полуфабрикатов графитизированных алюминиево-медных сплавов // 1459084

Способ контроля ориентируемости магнитотвердых частиц дисперсных систем // 1458895

Изобретение относится к области порошковой металлургии,, в частности к изготовлению анизотропных постоян-.

Шихта для изготовления спеченных антифрикционных изделий // 1458077

Изобретение относится к области порошковой металлургии,в частности к составам шихт для получения спеченных антифрикционных материалов

Способ получения постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов // 1457277

Изобретение относится к получению постоянных магнитов на основе расплавов редкоземельных металлов и может быть использовано в электротехнике, электронике и приборостроении

Спеченный антифрикционный материал на основе меди и способ его получения // 1455743

Изобретение относится к порошковой металлургии, ,в частности, к спеченным антифрикционным материалам на основе меди и способам их получения, предназначенным для изготовления деталей, работающих в условиях трения при повышенных удельных нагрузках и температуры в агрессивных средах

Раствор для фосфатирования порошка карбонильного железа // 1454573

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению фосфатирсваиных порошков карбонильног-о железа

Способ получения твердых сплавов на основе молибден- вольфрамовых карбидов // 1454572

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения твердых сплавов о Цель изобретения - повьшение механических свойств твердого сплава , В способе перед восстановлением и карбидизацией метановодородной смесью оксиды вольфрама и молибдена размалывают до получения удельной поверхности 11-12 и нагревают со скоростью 6-10 град/мин до температуры карбидизации, при этом нагрев до температуры карбидизации проводят в атмосфере водорода, а выдержку при этой температуре, в метановодородной газовой смеси

Порошок сплава на основе никеля для пламенного напыления // 1454257

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу порошка сплава на основе никеля для пламенного напыления

Композиционный магнитный материал // 1452382

Изобретение относится к электронике и электротехнике, в частности к композиционным магнитным материалам, используемым для изготовления постоянных магнитов

Порошок для ионно-плазменного напыления // 2101133

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д

Плакированный порошок и способ его получения // 2103112

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства композиционных порошков и их составам

Способ изготовления металлического композитного порошка // 2122923

Способ получения металлизированной шихты // 2122924

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу металлизации порошка диатомита с целью получения высокотехнологичной металлизированной шихты на основе минерального сырья - диатомита, и может быть использовано для получения высокопористых материалов, абразивных материалов и т.д

Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава и металлокерамическое изделие, включающее указанное связующее // 2126310

Изобретение относится к металлам в качестве связующих для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, в частности к порошку металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, и металлокерамическому изделию, включающему указанное связующее

Способ изготовления металлических композитных материалов // 2126311

Смазка для металлопорошковых композиций, металлопорошковая композиция, содержащая смазку, способ получения спеченных продуктов с использованием смазки и ее применение // 2128100

Изобретение относится к смазкам для металлургических порошковых композиций, а также металлопорошковым композициям, содержащим смазку

Способ получения порошка для цинкнаполненных покрытий // 2131792

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков для цинкнаполненных покрытий

Способ получения ультрадисперсного композиционного порошка на основе диоксида циркония // 2136443

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения частиц из диоксида циркония с добавкой окиси алюминия, которые применяются для изготовления конструкционной керамики

Печь для комбинированного отжига порошка-сырца // 2138748

Изобретение относится к термическому оборудованию с контролируемой атмосферой, в частности к печам для химико-термической обработки металлических порошков