Комбинированный инструмент

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается инструмента для обработки внутренних цилиндрических отверстий. Целью изобретения является повьшение точности обработки отверстий посредством обеспечения резцами периодических колебаний. В корпусе 1 параллельно его оси установлены гидроцилиндры 2. Полости 3, 4 соединяются посред

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Ш фЯСОЮЗМАЯ дАТЕНТНа- Т АН1!%И((((Б;1БЛИО i C. А

38 ГУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕП=КИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4287823/30 — 08 (22) 21.07.87 (46) 30.03.89. Бюл .ü 12 (71) Челябинский филиал Научно-производственного объединения по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) Е.П.Еремин, Г.Ф.Панькина и Л.И.Сотина (53) 62 1.9 ° 025 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1146136, кл. В 23 В 27/14, 1983. (5g) 4 В 23 В 27/14 51/08 (54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается инструмента для обработки внутренних цилиндрических отверстий.

Целью изобретения является повышение точности обработки отверстий посредством обеспечения резцами периодических колебаний. В корпусе 1 параллельно его оси установлены гидроцилиндры

2. Полости 3, 4 соединяются посред1468669

35 сТВоМ радиальных отверстиц 6, 7 с напорными и слявными каналами, выполненными по периметру шестерни 12 с определенным угловым шагом в параллельных одна другой плоскостях. Поршни 5 штоками 13, 14 и регулировочными втулками 15 жестко связаны с корпусами оправок 16, в расточках которых размещены резцы 21. На торце ° фланца 28 выполнена кольцевая расточка диаметром, равным диаметру окружности, на которой расположены напорные каналы. Диаметр кольцевой расточки 33 равен диаметру окружности, на которой расположены сливные каналы.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается инструмента для обработки внутренних цилиндрических отверстий.

Цель изобретения — повышение точности обработки отверстий посредством обеспечения резцом периодических копебаний.

На фиг. 1 изображен комбинированный инструмент, продольный разрез; на фиг.2 — шестерня развернута относительно корпуса на угловой шаг, продольный разрез; на фиг.З вЂ” сечение

А-А на фиг.1. 15

Комбинированный инструмент состоит иэ корпуса 1, в котором параллельно оси корпуса выполнены гидроцилиндры 2. Полости 3 и 4 разделены поршнями 5 и имеют возможнос ь поперемен- 2О но соединяться посредством радиальных отверстий б, 7 с напорными 8, 9 и сливными 10, 11 каналами, выполненными в шестерне 12. Напорные 8 и 9 и сливные 10 и 11 каналы выполнены 25 по периметру шестерни 12 с определенным угловым шагом в два ряда. Поршни

5 штоками 13, 14 и регулировочными втулками 15 жестко связаны с корпусами оправок 16, на которых закреплены крышки 17. В корпусе оправок 16 и крышках 17 под углом 30 к оси корпуса 1 выполнены расточки для подшипников 18, 19, сепараторов 20 и круглых.резцов 21. Резцы 21 крепятся на валах 22 посредством шпонок 23. В

Рабочая жидкость под давлением перемещает поршень 5 вниз. Поступательное движение через штоки !3, 14 передается корпусам оправок 16. Одновременно сливные каналы совмещаются с отверстиями 7 и полостями 4. Жидкость поступает нз полостей 4 на слив в емкость. При повороте корпуса 1 относительно шестерни 12 связь нагнетательных каналов 9 с полостямн 3 прерывателя. При дальнейшем вращательном движении корпуса 1 и шестерни

12 происходит совмещение напорных каналов через отверстия 7 с палостяьш 4 гидроцилиндров. 3 rrrr. корпусе 1 перпендикулярно оси выпол-, нено сквозное прямоугольное отверстие 24, где установлены обоймы 25 °

Корпуса оправок 16 с возможностью свободного осевого возвратно-поступательного перемещения установлены в расточках между обоймами 25 и хомутами 26 и 27.. Фланец 28 крепится на корпусе головки 29 расточного станка и посредством закрепленной на нем крышки 30 и сепаратора 31 поддерживает шестерню 12, которая прецизионно сопрягается с корпусом 1. На торце фланца 28 выполнена кольцевая расточка 32 диаметром, равным диаметру окружности, на которой расположены напорные каналы 8, 9. Диаметр кольцевой расточки 33 равен. диаметру окружности,.на которой расположены сливные каналы 10 и 11. Напорная магистраль 34.источника питания связана с расточкой 32. Ва фланце 28 и крышке. 30.выполнены .сливные отверстия (не показаны), связанные с магистралью.слива. Узел 35 необходим для избежания изгибов штоков 13, 14 при перемещении обойм 25 в процессе настройки на диаметральный размер и для. сохранения жесткой связи между штоками 14 и корпусами оправок 16.

Гайки 36 и 37 предназначены для фиксадии.штоков t3 14 относительно втулок 15. Корпус 1 закреплен посредством оправки 38 соосио шпинделю станка 39. Вращение на шестерню 12

1468669 передается шестерней 40, кинематически связанной с приводом станка ,(не показан).

Комбинированный инструмент работает следующим образом.

Предварительно производят настройку на диаметральный размер путем перемещения обоймы 25 по прямоугольному отверстию 24, затем обоймы 25 фиксируют посредством винтов.

Вращая втулки 15, устанавливают резцы 21 на одном уровне относительно торца изделия, закрепленного в зажимном приспособлении. Включают вращение 15 шпинделя 39 и осевую подачу корпуса головки 29 станка. Одновременно включается источник питания (не показан), который подает рабочую жидкость под давлением через напорную 2р магистраль 34 в кольцевую расточку

32 и далее в напорные каналы 8 и 9.

Корпус 1 вращается с частотой, оавной частоте вращения шпинделя 39, при этом происходит совмещение напорных каналов 9 через отверстия 6 с полостями 3 гидроцилиндров 2. Рабочая жидкость под давлением перемещает поршень 5 вниз. Поступательное движение через штоки 13, 14 передает- 30 ся корпусом справок 16, несущим резцы 21. Одновременно сливные каналы

10 совмещаются с отверстиями 7 и полостями 4 — жидкость поступает из полостей 4 на слив в емкость. При повороте корпуса 1 относительно шестерни

12 связь нагнетательных каналов 9 с полостями 3 прерывается. При дальнейшем вращательном движении корпуса

1 и шестерни 12 происходит совмещение „ напорных каналов 8 через отверстия 7 с полостями 4 гидроцилинлров. Рабочая жидкость перемещает поршень 5 вверх. Это движение через штоки 13, 14 корпуса оправок 16 передается на резцы 21. Жидкость из полостей 3 через сливные каналы 11 поступает в кольцевую расточху 33 и далее на слив в емкость. При дальнейшем вращении корпуса 1 рабочий цикл повторяется, причем частота колебаний поршней, а с ними и резцов, кратна числу напорных 8, 9 и сливных 10, 11 каналов, частоте вращения корпуса 1, а также частоте и направлению вращения шестерни 12.

Формула изобретения

Комбинированный инструмент для обработки круглых отверстий, содержащий корпус, несущий равномерно pasмещенные по окружности под углом к

его оси резцы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности обработки, инструмент снабжен гидроцилиндрами, размещенными в корпусе параллельно его оси и равноудаленными относительно последней, жестко связанными с поршнями гидроцилиндров оправками, установленными с возможностью осевого перемещения и несущими резцы, и охватыванщий корпус шестерней, установленной с возможностью вращения относительно последнего, при этом по периметру шестерни выполнены каналы с равномерным угловым шагом, предназначенные гля связи полостей гидроцилиндров с источником питания и магистралью слива.

1468бб9

Составитель Г.Сиротовская

Техред Я.Сердюкова Корректор М.Пожо

Редактор А.Долиннч

Заказ 1297/12

Тираж 831

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раужская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород„ ул. Гагарина, 101