Способ резки проката

 

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к пилам для резки проката. Цель изобретения - повышение стойкости пильных дисков путем уменьшения трещинообразования во впадинах зубьев. Заготовку вращают с переменной скоростью. При разрезании половины сечения заготовки ее скорость уменьшают от максимальной до минимальной, а при разрезании оставшегося сечения заготовки ее скорость увеличивают до начального значения . 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1468688 (5 4 В 23 0 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3ИГ033НМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4141051/31-08 (22) 28.10.86 (46) 30.03,89. Бюл. № 12 (71) ждановский металлургический инсти. тут (72) А. А. Ищенко, В. А. Пащук и В. А. Корчагин (53) 621.934.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1004028, кл. В 23 D 45/00, 1981.

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к пилам для резки проката.

Цель изобретения — повышение стойкости пильных дисков путем уменьшения трещинообразования во впадинах зубьев.

На фиг. 1 схематически изображен участок выхода зубьев; на фиг. 2 — зуб пилы в момент контакта с заготовкой; на фиг. 3 — схема соотношения векторов скоростей заготовки и пилы; на фиг. 4 схема реализации способа; на фиг. 5 схема устройства, реализующего способ.

Применение предлагаемого способа резки проката позволяет практически полностью снизить напряжение растяжения во впадинах зубьев, что существенно увеличивает стойкость дисков за счет уменьшения трещинообразования. Этот эффект достигается в результате изменения скорости вращения заготовки таким образом, чтобы в процессе резания каждый зуб пильного диска имел возможность выходить из заготовки в одной и той же ее точке или на малом участке, вследствие чего толщина стружки, (54) СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к пилам для резки проката. Цель изобретения — повышение стойкости пильных дисков путем уменьшения трещинообразования во впадинах зубьев. Заготовку вращают с переменной скоростью. При разрезании половины сечения заготовки ее скорость уменьшают от максимальной до минимальной, а при разрезании оставшегося сечения заготовки ее скорость увеличивают до начального значения. 5 ил.

2 снимаемой каждым зубом диска, постепенно уменьшается по мере выхода зубьев из заготовки (фиг. !), а следовательно, нагрузка с каждого зуба пильного диска по мере выхода его из заготовки снимается постепенно. Поэтому как во время контакта зубьев с заготовкой, так и в момент их выхода из заготовки разность величины нагрузки на каждые два соседних зуба минимальна. В результате возникающие малые напряжения растяжения o.. ° (фиг. 2) имеют значения, допустимые для материала диска, что исключает появление трещин во впадинах зубьев. Для получения возможности выхода зубьев из заготовки в одной точке или на малом участке необходимо заготовку вращать так, чтобы составляющая скорости точки или участка выхода зубьев из заготовки V, параллельная вектору скорости подачи диска в радиальном направлении, и скорость подачи диска были равны между собой (фиг. 3), т. е. U =V .

Для этого необходимо, чтобы изменялась скорость вращения заготовки 1, причем в начальный и конечный моменты резания эта

1468688 скорость должна быть предельно достижимой, так как ее составляющая V в эти моменты стремится к нулю, а в момент, когда разрезана половина сечения заготовки, скорость ее вращения должна быть мини- 5 мальной и равной величине скорости подачи диска в радиальном направлении, и этому условию удовлетворяет зависимость

Y= —.

si na, 10 где V — скорость точки или участка выхода зубьев из заготовки (окружная скорость вращения заготовки);

U — скорость подачи диска в радиальном направлении; а — угол выхода, образующийся между 15 направлением скорости подачи диска в радиальном направлении и радиусом, проведенным из центра заготовки к месту выхода зубьев из заготовки.

Скорость V в начальный и конечный мо- 20 менты резания, когда угол а равен соответственно 0 и 180, согласно предложенной зависимости стремится к бесконечно большой величине. Поэтому для подсчета максимальной скорости V наибольшее и наимень- 25 шее значения угла выхода а принимают такими, при которых полученная в результате расчетов максимальная скорость V может быть реально достигнута на существующем оборудовании. Минимальная скорость вращения заготовки при разрезанной 30 половине сечения, т. е. при угле выхода а=90, равна величине скорости подачи диска в радиальном направлении. Чем больше величина скорости вращения заготовки в начальный и конечный моменты резания, тем точнее выполняют необходимые ус- 35 ловия предложенного способа резки.

Для выполнения предложенного способа резки можно использовать любую другую приближенную зависимость, обеспечивающую необходимое изменение скорости вращения заготовки.

Способ резки осуществляется следующим образом.

Прокат 1 подается транспортными ро ликами 2 рольганга на позицию резки.

После отмеривания заданной длины упором 3 ролики 2 опускаются и прокат ложится на опорные холостые ролики 4, ось вращения которых параллельна продольной оси проката. Пильный диск 5 диаметром

1200 мм, вращающийся со скоростью

100 м/с, подают по направлению к прокату со скоростью 0,3 м/с. Одновременно при помощи пневмоцилиндров 6 зажимным устройством 7 производится зажим заготовки диаметром 100 мм. В момент начала резания, когда угол выхода становится равным

5, посредством зубчатого колеса 8 и зубчатой рейки 9 гидроцилиндр 10 начинает вращать заготовку с наибольшей скоростью — 3,33 м/с, которая при разрезании половины заготовки уменьшается до

0,3 м/с, а в дальнейшем снова растет до 3,33 м/с, пока заготовка не будет разрезана полностью.

Формула изобретения

Способ резки проката дисковой пилой, при котором заготовку вращают вокруг ее продольной оси с переменной скоростью, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости дисков путем уменьшения трещинообразования во впадинах зубьев, половину сечения заготовки разрезают при уменьшении скорости ее вращения от предельно достижимой в начальный момент резания до величины скорости подачи диска в радиальном направлении, а затем скорость увеличивают до начального значения в конце разрезания заготовки. (468688

1468688

Составитель В. Игнатов

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор М. Шароши

За каз 1298/13 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г!роизводственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101