Способ получения извести

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, преимущественно к производству высокоактивной извести, которая может быть использована в качестве основного компонента невзрывчатого разрушающего средства. Целью изобретения является повышение расширяющего усилия. Известняк размером 1-2,5 мм подают в агрегат кипящего слоя. В зоне диссоциации CaCOj подвергают декарбонизации на СаО и СО при 950-1200°С при продолжительности обжига не менее 15 мин. Из зоны диссоциации полученную мелкокристаллическую пористую известь подают в высокотемпературную зону рекристаллизации с температурой газов и материала и со скоростью нагрева 2700-310П°С/мин в зависимости от свойств известняка в пределах 1420-1520 С при продолжительности рекристаллизации 30-40 мин. Из зоны рекристаллизации готовый продукт по- ,.давали, в холодильник, охлаждаемьй воздухом. Расширяющее усилие составляет 35-59 МПа, пористость 4,4-4,8%. 1 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) (51,1 4 С 04 В 2/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4232783/29-33 (22) 29. 04.87 (46) 30.03.89. Бюл. ¹ 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) А.З Ахундов, В.М.Дементьев, И.В.Ильченко, Ф.Л,Лашкул и С.А.Тихомиров (53) 666.92 (088.8) (56) Патент СИА ¹ 43165839 кл. 241 †, опублик. 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству высокоактивной извести, которая может быть использована в качестве основного компонента невзрывчатого раэрушаюИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преи-. мущественно к производству высокоактивной извести, которая может быть использована в качестве основного компонента невзрывчатого разрушающего средства.

Целью изобретения является повышение расширяющего усилия.

Предложенный способ осуществляют следующим образом, Известняк размерами 1-2,5 мм дозатором подавали в агрегат кипящего слоя. В зоне диссоциации СаСО подвергали декарбониэации на Сай и СО щего средства, Целью изобретения является повышение расширяющего усилия.

Известняк размером 1-2,5 мм подают в агрегат кипящего слоя. В зоне диссоциации СаСО подвергают. декарбони3 о зации на Са0 и С0 при 950-1200 С при продолжительности обжига не менее 15 мин. Иэ эоны диссоциации полученную мелкокристаллическую пористую известь подают в высокотемпературную зону рекристаллиэации с температурой газов и материала и со скоростью нагрева 2700-3100 С/мин в зависимости от свойств известняка в пределах о

1420-1520 С при продолжительности рекристаллизации 30-40 мин. Из зоны рекристаллизации готовый продукт по,давали в холодильник, охлаждаемьп воздухом. Расширяющее усилие составляет 35-59 МПа, пористость 4,4-4,8%. табл. при 950 — 1 200 С и продолжительности обжига не менее 15 мин. Из эоны диссоциации полученную мелкокристаллическую пористую известь подавали в высокотемпературную зону рекристаллизации с температурой газов и материала и со скоростью нагрева 2700—

3100 С/мин в зависимости от свойств о известняка в пределах 14?0 — 1520 С при продолжительности рекристаллиза ции 30 — 40 мин. Иэ зони рекристаллизации готовый продукт подавали в холодильник, охлажцаемий воздухом.

Отходящие гази иэ вони рекристаллизации вместе с мелкими частицами

1468876 готового продукта поступали в горячий циклон, из которого готовый продукт поступал в холодильник, охлаждаемый воздухом, а отходящие газы использовались для обжига известняка, В таблице приведены технологические параметры переработки этих известняков как по известным способам, так и по предлагаемому, Режимы 9 — 14 обеспечивают уменьшение пористости извести до 5-67. образования крупных недеформированных кристаллов СаО, плотно упакованных с между собой за счет дополнительного динамического воздействия соударяющихся зерен в высокотемпературной зоне кипящего слоя.

Приведенные параметры термообра- 2п ботки обеспечивали полную диссоциацию СаСО с образованием нетрещеватой мелкокристаллической извести, В качестве теплоносителя использовали тепло отходящих газов из зоны ре- 25 кристаллизаЦии, содержащих кислород менее 5Х, Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать известь с активностью более 9?Х, пористоетью менее 5 и с расширяющим усилием

35 — 59 МПа.

Формула изобретения

Способ получения извести путем дробления йзвестняка, разделения его на фракции, термообработки до

1450-1550 С и охпаждения, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения расширяющего усилия,выделяют известняк фракции 1-2,5 мм и подвергают его двухстадийной термообработке, причем первую стадию ведут при 950-1200 С со скоростью нагрева 400-600 град/мин в течение 15—

?О мин, а,вторую — со скоростью нагрева 2700-3100 град/мин в течео ние менее 30 мин до 1450-1550 С.

l 468876

ОЪ g Oa a

ЫЪ!

Ъ еЧ

О

g g e

ФЪ

Ф

1Ч !

«

Ос

5 5

МЪ

ФЧ

ЪО л«CIa

ОЪ Ф

Ф«\

&ф ф

О ОЪ °

lO О

ad!

« аЧ

ЕО

ah «« л со

ОЪ 1 аЪ

° Ф«! аО

О & «

<«Ъ л а0

Caa W

О О

О аЪ °

° Ф Ъ

О О

В О

ОЪ!!Ъ

& сЧ

1 ю

ФЧ

3 !

«! мф л аСа

СЧ

О

О g aCI a e ! Ъ о х

v аЪ

СЧ

О О !!Ъ

О И « CO

МЪ сС СЧ аъ е. о

lCI

tC

Р

Ю о

3 g О ло О

° Ч и

<Ч

3/Ъ

1 I I I

a/a

СЧ!

СЧ

О е

МЪ Ф

0Ъ С Ъ

1 I I 1 I!

»

О !

» о

О

СЧ а ac! O

° ° лсаа сч

О иЪ аЪ аъ ао аъ

CO ° аЪ

I ! !

О

&Ъ

О

ln! км

llI

4 1

1 В И

1 I ж к ка

О IC О О Р Ц !а а К и !. I!

К а! а О Ю О Х O «C Ca u 5 К

О РРХОО! CI.aCaxI C:

u aC Ca, че а! у во

«Зо

63е а х о!

I U ф i»

Я Р Ca la хец но а

II) 1 и а ф Ф

«а(v

Р.

Е он D

3 Я аЪ С

Я О - лф

Ch Ф О1 &

Я Я Я" ао О

ЮЪ »«Л КЭ

О О ОО аЪ О

all «» л *

8 g gg

Н

Са Я аС

Г а Я а