Обои

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество обоев за счет повышения устойчивости рельефа тиснения. На бумажную основу наносят грунтовочный слой и слой печатной краски. Грунтовочный слой содержит, мае.ч.: каолин 100; сополимер бушадиена со стиролом 16,0-34,6; цветной пигмент 3,3-5,3; пирофосфат натрия 0,7-1,3 и продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и б-капролактама при мольном соотношении исходных мономеров соответственно от 1,00: :0,67гО,11 до 1,00:0,73:0,27 1,3-4,0. 1 табл. с (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВ ЛИК

„.SU„„1468998 (51) 4 D 21 Н 1/28

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и E-капролактама с мольным соотношением исходных мономеров от 1,00:0,67:0,11 до 1 00:0,73:

:0,27 получен впервые в лабораторных условиях по следующему режиму.

Готовят реакционную смесь путем добавления небольшими порциями NaOH (С=42Х) при постоянном перемешивании в 286 г формалина с концентрацией

7,0Х до рН 7,2-7,5. Затем при посто янном перемешивании загружают 35,6 r

f-капролактама и после полного его растворения загружают 49 г мочевины и выдерживают до полного растворениямочевины.

Коэффициент рефракции реакционной смеси 1,402, рН 7,0.

Процесс поликонденсации реакционной смеси проводится в три стадии.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О ПОКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304431/31-12 (22) 08.09.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (71) Белорусский технологический ин1 ститут им. С.M.Êèðîâà и Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) .Т.Н.Бачило, В.Н.Колесников, В.И.Темрук, Г.С.Гридюшко, Н.В.Черная, А.С.Царенкова, 0.Ф.Барболин, l

Н.Л.Володько и Э.Г.Иоселиани (53) 676.5(088.8) (56) Технологический регламент производства обоев. ¹ 0709-06-122. Минская обойная фабрика, 1986.

Технологический регламент производства обоев. Ленинградская обойная фабрика ЛПО "Бумага", 1982.

4 1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве тисненых и гофрированных печатных грунтованных обоев.

Цель изобретения — улучшение качества обоев за счет повышения устойчивости рельефа тиснения.

Используемый в грунтовочном слое продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и С, — капролактама представляет собой бесцветную прозрачную жидкость, неограниченно сме-, шивающуюся с водой, содержит 0,2-

0,25Х свободного формальдегида, имеет время желатинизации при 100 С 60 с, коэффициент рефракции 1,396, вязкость по ВЗ-4 12 с, время жизнеспособности при 20 С 2-4 ч, срок хранения 90 сут. (54) ОБОИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпиленности и позволяет улучшить качество обоев за счет повышения устойчивости рельефа тиснения.. На бумажную основу наносят грунтовочный слой и слой печатной краски. Грунтовочный слой содержит, мас.ч.: каолин 100; сополимер бушадиена со стиролом 16,0-34,6; цветной пигмент 3,3-5,3; пирофосфат натрия

0,7-1,3 и продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и Е-капролактама при мольном соотношении исходных мономеров соответственно от 1,00:

:0,67:0,11 до 1,00:0,73:0,27 1,3-4,0. а

1 табл.

В качестве сополимера бутадиена со стиролом используют бутадиенсти- 35 рольный латекс СКС-65ГП.

В качестве цветного пигмента используют хроматический пигмент формы ВСО и др.

Получение обоев согласно изобрете- 0 нию может осуществляться тридиционными способами производства тисненых и гофрированных печатных грунтованных обоев.

Пример 1 (по изобретению).

Обои, содержащие бумажную основу массой 1 м 90 r и грунтовочный слой массой 20 г/м, включающий следующие компоненты, мас.ч.:

Каолин 100

Латекс СКС-65 ГП 16,0

Хроматический пигмент формы ВСО 5,3

Пирофосфат натрия 1,3

Продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и E, — капролактама при их мольном соотношении 1,0:0,67:0,11 1,3

146899

На первой стадии реакционную смесь подогревают до 90-92 С и выдерживают при этой температуре 30 мин.

На второй стадии добавляют неболь5 шими порциями хлористый аммоний (C=20%) при непрерывном перемешивании и доводят-рН смеси до 4,3-4,5, затем реакционную смесь выдерживают при 90-92 С в течение 30 мин, после чего добавляют небольшие количества раствора едкого натра (С"42%), изменяют рН до 6,7-7,0 и проводят вакуумсушку раствора продукта поликонденсации при 68-72 С и разрежении 85- 15

90 кПа до коэффициента рефракции

1,452-1,455.

На третьей стадии полученный продукт поликонденсации охлаждают до:

65-68 С и добавляют 30 г мочевины. 20

Доконденсацию с карбамидом проводят при 60-62 С при постоянном перемешивании в течение 30 мин. Затем добавляют еще 24,4 г мочевины и при вклюо ченной мешалке и температуре 60-62 С 25 продукт поликонденсации выдерживают

30 мин. После охлаждения продукта а поликонденсации до 20-25 С (коэффициент рефракции 1,476) разбавляют его водой до концентрации 30% и ста- 30 билизируют добавлением аммиачной воды до рН 7,3-7,5.

3,0

5,0

8 ф получают путем обработки грунтовочным составом, ссдержащим, мас.ч.:

Каолин 100

Латекс СКС-65 НП 32,0

Хроматический пигмент формы ВСО 5,3

Пирофосфат натрия 1,3

Продукт поликонденсации мочеви ы, формальдегида и E-капролактама при их мольном соотношении 1,0:0,67:

:0,11 6,5

Грунтовочный состав готовят следующим образом. В воду (взятую из расчета 40% сухих веществ и с учетом концентрации латекса, С=50% и продукта .поликонденсации мочевины, формальдегида и Я-капролактама, C=20,4%) вводят каолин, пирофосфат натрия, латекс, цветной пигмент в указанных соотношениях и перемешивают 20 мин.

В приготовленную суспензию при постоянном перемешивании вводят продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и Я-капролактома. Массовая доля сухих веществ в грунтовочном составе

39,2%.

Бумагу с грунтовочным слоем влажностью 12% обрабатывают в печатнотиснильной машине и сушат. При этом получают слой печатной краски — красочный слой рисунка следующего состава, мас.ч.:

Каолин 100

Бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП . 35,4

Хроматический пигмент формы ВСО

Казеин

Гексаметафосфат натрия 0,1

Готовые обои испытывают на устой" чивость рельефа тиснения, прочность закрепления декоративного покрытия и красковосприятие. Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 2 (по изобретению) .

Обои получают аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов грунтовочного слоя, мас.ч.:

Каолин 100

Латекст СКС-65 ГП 25, 3

Хроматический пигмент 4, 3

Пирофосфат натрия 1,0

Продукт поликонденсации мочевины, фор1468998

30

24,0

2,8

0,57

16,0-34,6

3,3-5,3

0,7-1,3

1,3-4,0

5 мальдегида и Г.-капролактама при их мольном соотношении 1,0:0,7:

:0,19 2,6

Масса покрытия составляет 15 г/м .

Массовая доля сухих веществ в грунтовочном составе 38,2%.

Пример 3 (по изобретению).

Обои получают аналогично примеру 1. 10

Масса грунтовочного состава 18 г/м .

Соотношение компонентов грунтовочного слоя следующее, мас.ч.:

Каолин 100

Ла1 екс БС-65 34,6 15

Хроматический пигмент 3,3

Пирофосфат натрия 0,7

Продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и 6-капролактама при их мольном соотношении

1,0:0,73:0,27

Массовая доля сухих веществ в грунтовочном составе 39,3Х.

Пример 4 (по прототипу). 25

Обои, содержащие бумажную основу массой 1 м 90 г и грунтовочный слой массой 20 г/м, включающий следующие компоненты:

Каолин 100

Латекс БС-65 12,0

Хроматический пигмент 2,8

Пирофосфат натрия 0,57

Иочевиноформальдегидная смола КФМТ 1 1 получают путем обработки грунтовочным составом, мас.ч.:

Каолин

Латекс БС-65

Хроматический пигмент

Пирофосфат натрия

Мочевиноформальдегидная смола КФМТ 5,5

Вода 171,1

Бумагу с грунтовочным слоем влажностью 12Х обрабатывают в печатнотиснильной машине и сушат. Состав красочного слоя рисунка такой же, ак в примере 1.

Готовые обои испытывают. Результаты испытаний представлены в таблице.

Анализ результатов испытаний показывает, что предлагаемые обои, состоящие из бумажкой основы с последовательно нанесенными на нее грунтовочным покрытием, содержащим в качестве полимера продукт поликонденсациИ мочевины, формальдегида и с-капролактама, и слоем печатной краски, отличаются улучшенным качеством по сравнению с обоями по прототипу, устойчивость рельефа тиснения возрастает на 20-30%, прочность закрепления декоративного покрытия при сухом истирании выше на 13-44Х, при влажном истирании — на 13-35% время закрепления краски в естественных условиях снизилось на 2-5 мин.

Формула изобретения

Обои, состоящие из бумажной основы с последовательно нанесенными на нее грунтовочным слоем, содержащим каолин, сополимер бутадиена со стиролом, цветной пигмент, пирофосфат натрия и полимер на основе мочевины и формальдегида, и слоем печатной краски, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью улучшения качества обоев за счет повышения устойчивости рельефа тиснения, грунтовочный слой в качестве полимера содержит продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и C --капролактама при молярном соотношении исходных мономеров соответственно от 1,00:0,67:0,11 до 1,00:

:0,73:0,27 и следующем соотношении компонентов груктовочного слоя, мас.ч.:

Каолин 100

Сополимер бутадиена со стиролом

Цветной пигмент

Пирофосфат натрия

Продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и с.-капролактама

1468998

Результаты испытания качества обоев

Показатели

Обои по примерам

1 (2 (3

4 (прототип) Устойчивость рельефа тиснения, 7 30

Прочность закрепления декоративного покрытия: сухое истирание, количество истираний 100 влажное истирание, количество истираний 51

Время закрепления краски в естественных условиях, мин 14

Масса покрытия, г/м2 20

35

88

112 127

12 15

18 20

26

Составитель Н.Ершова

Редактор M.Áàíäóðà Техред Л.Сердюкова Корректор М.Васильева

Заказ 1323/29 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина, 101