Способ контроля качества полимерного покрытия на металлической основе

 

Изобретение относится к контролю дефектности диэлектрических покрытий на металлической основе. Предварительно осуществляют подготовку зондов к работе путем их катодной поляризации до получения равнозначных электродных потенциалов, после ,чего их переводят в режим поиска, . V доя чего подключают к измерительному устройству. Поиск местоположения дефектов осуществляют путем перемещения щупа вдоль исследуемой поверхности изделия, помещенного в электролит, и изменения разности потенциалов мезвду зондами. О наличии дефекта судят по появлению максимального напряжения мевду зондами. Устройство содержит злектрод 2, закрепленный на щупе-держателе 3, измерительное устройство 7,.источник постоянного напряжения 6. Рабочим электродом служит исследуемая поверхность , а точнее, металлическая основа . Устройство снабжено дополнительными источнико/1 постоянного напряжения , измерительным устройством 9 и зондами 4, 5 из инертного материала . Способ позволяет повысить точность и достоверность контроля. х о тт . ч 2 3. п. ф-лы, 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

c5g 4 G Of 4× 27/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4169952/40-2 5 (22) 30. 12. 86 (46) 30.03.89. Бюл. Р 12 (72) И.К.Маршаков, В.Ю.Кондрашин, А.П.Караваева, В.Я.Бусыгин, А.А.Завалишин, А.П.Дынник и Г.П.Попов (53) 667.66".620. 163.373 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,И 801.153, кл. G 01 N 27/24, 198f.

Заявка Франции N - 2514507, кп, G 01 N 27/56, 1985. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к контролю дефектности диэлектрических покрытий на металлической основе. Предварительно осуществляют подготовку зондов к работе путем их катодной поляризации до получения равнозначных электродных потенциалов, после чего их переводят в режим поиска, ÄÄSUÄÄ 1469426 А1 для чего подключают к измерительному устройству. Поиск местоположения дееектов осуществляют путем перемещения щупа вдоль исследуемой поверх :1 ности изделия, помещенного в электролит, и изменения разности потенциалов между зондами. 0 наличии дефекта судят по появлению максимального напряжения между зондами. Устройство содержит электрод 2, закрепленный на щупе-держателе 3, измерительное устройство 7,.источник постоянногс напряжения 6. Рабочим электродом служит исследуемая повер" хность, а точнее, металлическая основа. Устройство снабжено дополнительными источником постоянного напряжения, измерительным устройством

9 и зондами 4, 5 из инертного материала. Способ позволяет повысить точность и достоверность контроля.

2 з. п. ф-лы, 1 ил.

1469426

Изобретение относится к электрохимическим способам контроля местонахождения сквозных дефектов в диэлектрических слоях (полимерных, лакокрасочных и т. п.) и может быть использовано для оценки качества защитных покрытий оборудования химической, электронной и других отраслей промышленности. l0

Цель изобретения — повышение точности и достоверности контроля за счет использования зондов с равными потенциалами и исключения разрушения исследуемого покрытия в процессе измерений.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства для о.- реде:кения расположения сквозных де;;;..актов в защитных покрытиях с низкой элек- 20 тропроводимостью (диэлектрических}.

В качестве рабочего электрода 1 (катод, "минус") используют заземленный корпус и"следуемой поверхности и заполняют (в случае емкости) 25 или помещают ее (в случае какого-либо изделия} в - .ектролит (либо в деионизованную воду). Другой вспомогательный эле. :.грод 2 (анод, "плюс") должен быть в.. лнен из инертного материала, - и имер пластины, и зак-. реплен на щу; 3 из диэлектрика (органическое ..:е:-.ло, Фторопласт), на котором та..-же закреплены зонды 4 и

5, изготовленные из инертного металла, хорошо адсорбирующего водород, например пластины. Расстояние между зондами - 50-80 мм. Электроды 1 и 2 подключены к источнику 6 постоянного напряжения через H3Mep IT JIbHoe J - 40 тройство 7„ например кикроамперметр.

Зонды 4 и 5 установлены с возможностью подключения их к дополнительному источнику 8 постоянного напряжения с целью их поляризации и дополнительному измерительному устройству 9, например вольтметру.

Способ реализуются следующим образом.

Зонды 4 и 5 предварительно подготавливают, для чего, поляризуют их

50 катодным током силой около 100 мкА (режим "Подготовка зондов") от источника 8 питания до получения рав- 1 нозначного потенциала (контроль осуществляют rro отсутствию разности потенциалов межцу ними). Необходимость такой подготовки состоит в получении на зондах слоя адсорбированного водорода, образующегося в результате электролиза воды,что обеспечивает стабилизацию их собственных потенциалов и исключает воздействие на них среды, в которой осуществляют исследование поверхности, Затем устройство для обнаружения сквозных дефектов в диэлектрическом покрытии переводят в режим "Поиск", для чего зонды 4 и 5 подключают к измерительному устройству 9. На электроды 1 и

2 от источника б питания .подают напряжение порядка 50-70 В. Щуп 3 начинают перемещать по исследуемой поверхности. При наличии дефекта (микротрещины, сквозного отверстия и т. д.} через электроды 1 и 2 протекает ток, а между зондами 4 и 5 появляется разность потенциалов, которая растет по мере приближения к месту дефекта и уменьшается при удалении от него, Разность потенциалов между зондами 4 и 5 достигает максимума, когда электроды 1 и 2 и зонды 5 и 4 расположены вдоль прямой, направленной на дефект, Любое отклонение от этой прямой приводит к уменьшению разности потенциалов, а следовательно, к удалению шума от места дефекта, т. е. возникающая максимальная разность потенциалов между зондами 4 и 5 в процессе ис-. следования поверхности свидетельствует о наличии и местоположении дефекта, так как между зондами 4 и 5 отсутствует разчость потенциалов вследствие предварительной подготовки их к работе (получения равнозначных собственных потенциалов), Снабжение устройства для контроля качества диэлектрического покрытия на металлической основе дополнительными источниками постоянного напряжения, измерительньм устройством и зондами обусловлено необходимостью точного определения местоположения дефекта. Это стало возможным благодаря тому, что оба зонда подключают с целью получения нулевой разности потенциалов между ними без наличия деффекта. Выполнение зондов из инертного материала, например платины, необходимо для образования водород-. ных электродов, что обеспечивает . получение исходного нулевого потенциала между зондами.

Размещение зондов на одном щупедевжателе с электродом обусловлена

1469426

При его уменьшении поиск дефектов затрудняется, так как напряжение между зондами оказывается незначительным и становится соизмеримым с уровнем электрических помех, улавливаемых зондами.

Формула изобретения

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что образец с покрытием поляризуют катодно.

Составитель Е.Анисимов

Редактор А.Лежнина Техред М. Ходанич Корректор В.Романенко

Заказ 1353/50 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101 тем, что только в случае размещения их на одной прямой обеспечивается точность обнаружения дефекта на поверхности.

Максимальная разность потенциалов достигается лишь при расположении щупа на одной прямой с дефектами. При этом в зависимости от расстояния между зондами L 4 и между электродом 2 и зондом 5 L меняется величина абсолютного значения разности потенциалов.

При постоянном расстоянии между электродом 2 и зондом,5 и изменяющемся расстоянии между зондами 4 и

Ь (L4 ) чувствительность устроиства и точность установления факта наличия дефекта тем выше, чем больше

Чувствительность устройства возрастает при увеличении расстояния между электродом 2 и зондом 5 (L ), т. е. ближе к дефекту.

Напряжение между катодом 1 (заземленным корпусом исследуемой аппаратуры) и анодом 2 (вспомогательным инертным электродом) должно быть равным 50-70 В. Величина этой разФ ности потенциалов определяется тем, что минимальное напряжение разложения воды составляет величину 1,23 В, а для поиска дефектов через пару электродов 1 и 2 должен потекать заметный электрический ток. Подаваемое напряжение должно значительно превышать 1,23 В, чтобы обеспечить между щупом 3 и зондом 4 разность потенциалов, подлежащую уверенной регистации вольтметром 9.

1. Способ контроля качества полимерного покрытия на металлической основе, заключающийся в помещении образца с покрытием, зонда и вспомогательного электрода в электропит, поляризации образца с покрытием относительно вспомогательного электрода. измерении потенциала отяосительно электрода сравнения„ расположенного в зонде, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности и достоверности контроля, размещают дополнительный и основной электроды сравнения, вспомогательный

25 электрод располагают на одной линии по нормам к контролируемому покрытию, а о качестве покрытия судят по максимальной разности потенциалов между дополнительными и основным электродами сравнения.

2. Способ по и. 1 t т л и ч а юшийся тем, что основной и дополнительный электроды сравнения пред35 варительно катодно поляризуют до равенства их потенциалов.