Многоцелевой станок для обработки корпусных деталей

 

Лзобретение относится к станкостроению , а именно к многоцелевым станкам с устройствами для установки детален в положение тя обработки. Цепь изобретения - повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени при переустановке деталей. На элементе 3, предназначенном для базирования деталей , устанавливают на его гранях 6-8 три детали и обрабатьшагат поочередно . Затем стол 4 поворачивает на 120 и обрабатывают три другие поверхности . После следующего поворота обрабатываются еще три поверхности. Во время последней с-бработки детали, размещенной на грани 7, предварительно обработанные детали, размещенные на гранях 6 или 8, могут быть сняты и переориентированы на обработку трех других поверхностей, а после очеред- , / ного поворота может быть переориентирована и третья деталь, размещенная на грани 7. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 23 В 39/06

) ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 07.08.90. Бюл. Р 29 (21) 4176998/25-08 (22) 08.01.87 (71) Экспериментальный научно -исследовательский институт металлорежущих станков (72) Ф.А.Осмоловский (53) 621.912(088.8) (56} Патент ФРГ У 2906318, кл. В 23 (} 3/155, 1979 ° . (54) МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТ

КИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к многоцелевым станкам с устройствами для установки деталей в положение для обработки.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращеI

Изобретение относится к станкостроению, а именно к многоцелевым станкам с устройствами для установки деталей в положение для обработки.

Цель изобретения — по вьппение пр ои зводит ель ности за сч ет сокра-. щения вспомогательного времени при переустановке деталей.

На 4щг, 1 показан станок, общий вид на фиг. 2 - вид по стрелке Я на фиг. 11 на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2.

На станине размещена стойка 2

; и рабочий стол 3 с воэможностью поперечной подачи. На. рабочем столе смонтирован поворотный стай 4, на ко .тором закреплен элемент 5 для баэю12-89..SU„„1469703 А 1 ния вспомогательного времени при переустановке деталей. На элементе 5, предназначенном для базирования деталей, устанавливают на его гранях

6-8 три детали и обрабатывеот поочередно. Затем стол 4 поворачивают на, 120 и обрабатывают три другие поверхности. После следующего поворота обрабатываются еще три поверхности. Во время последней обработки детапи, размещенной на грани 7, предварительно обработанные детали, размещенные на гранях 6 или 8, иогут быть сняты и переориентированы на обработку трех другик поверхностей, а после очеред-: ного поворота может быть переориенти- а рована и третья деталь, размещенная на грани 7. 3 ил.

2 рования деталей, базовая поверхность которого имеет форму куба. На гранях

6-8 куба устанавливаются обрабатываемые детали. Грани взаимно перпендикулярны, грань 6 размещена в горизонтальной плоскости а-а, а грань 7 перпендикулярна оси 9 шпинделя 10, лещащего s горизонтальной плоскости (а-а). При этом диагональ 11 куба 5 ,совмещена с осью 12 поворотного стола 4. Поворотный стол 4 и шпиндель

10 установлены такии образом, что вертикальная плоскость б-б, в которой размещена ось 12 стола 4 и вертикальная плоскость в-в, проходящая вдоль оси 9 шпинделя 10, расположены относительно друг друга под углом

1469703

45, при этом ось 12 поворотного стола 4 с горизонтальной плоскостью (а-a) составляет угол 45 .

Угол о4 между гранью 6. призмы и

1 осью 12 равен arctg- —.

42

В стойке 2 портального типа размещена бабка 13, имеющая вертикальное перемещение и снабженная ползуном

14, сообщающим шпинделю, несущему инструмент 15 ° продольную подачу.

Станок работает следующяя образом.

Станок работает в двух режимах: сверлильно-фрезерно-расточном и то.карном. Режи работы сверлильно-фрезерно-расточной осуществляется при вращающемся шпинделе, в котором закреплен сверлильно-фрезерно-расточной инструмент, и неподвижном поворотном столе 4 соответственно при продольной, вертикальной и поперечной подаче. Три детали устанавливают на грани 6, 7 и 8 и обрабатывают поочередно, начиная с деталей, размещенных на гранях 6 или 8, и заканчивая обработкой деталей на грани 7.

Затем стол 4 поворачивают на 120О, в результате чего для обработки подставляются три другие поверхности.

После следующегр поворота обрабатываются еще три поверхности, в результате чего у каждой детали обработано по три поверхности. е

Во время последней обработки детали, размещенной на грани 7, предварительно обработанные детали, размещенные на гранях 6 или 8, могут быть сняты и переориентированы íà обработку трех других поверхностей, а после очередного поворота может быть переориентирована и третья. деталь, размещенная иа грани 7. В результате подобного непрерывного процесса эа одну переустановку обрабатываются все шесть поверхностей призматической корпусной детали, причем время переустановки, снятия изделия и установки новой детали совмещено с временем обработки, Токарный режим работы осуществляется при неподвижном шпинделе, в котором закреплен токарный инструмент, и вращающемся поворотном столе и соответственно при вертикальной, продольной и поперечной подаче, в результате чего. могут быть получены любые поверхности вращения от шаровой до цилиндрической. При этом деталь устанавливают непосредственно на столе 4.

Формула изобретения ,I

Иногоцелевой станок для обработки корпусных деталей, содержащий размещенные на станине шпиндельную бабку и стол, установленный с возможностью поперечной подачи, несущий поворотный стол, причем ось последнего и ось Шпинделя расположены в вертикальных плоскостях, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения вспомогательного времени при переустановке деталей, вертикальная плоскость, в которой размещена ось стола, и вертикальная плоскость, проходящая вдоль оси шпинделя, расположены относительно друг друга под углом 45, при этом ось поворотного стола с горизонтальной плоскостью составляет угол 45, а станок снабжен установленным на поворотном столе элементом для базирования деталей с базовой поверхностью, имеющей форму куба, диагональ которого совмещена с осью. по ворота стола.

l 469703

1469703

t2

Составитель И.Покрасова ,Редактор Л.Народная Техред М.Ходанич .Корректор И.Муска

Заказ 3081, Тираж 696, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, В-ЗЗ, Рауаская наб., д. 4/5

Ю °

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уигород, ул. Гагарина,101