Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения

 

Изобретение относится к области волочильного производства и может быть использовано для изготовления проволоки из черных и цветных металлов. Цель изобретения - упрощение конструкции. Волочение производят в условиях гидродинамической подачи смазки. Устройство содержит корпус 1, в расточке которого размещены рабочая 2 и напорная 3 волоки. Волоки поджаты гайкой 5 через пружину 4. Волока 3 установлена с возможностью осевого перемещения. При протягивании проволоки 6 происходит нагнетание смазки в полость между волоками 7. Давление смазки постепенно возрастает. Под действием давления напорная волока 3 отходит от рабочей волоки 2. Отход напорной волоки 3 и сжатие пружины 4 происходит до тех пор, пока давление смазки в очаге деформации рабочей волоки 2 не станет равным сопротивлению деформации протягиваемого металла. Устройство обеспечивает получение качественной поверхности протягиваемого металла, просто в изготовлении за счет небольшого количества деталей. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ.г1ИН

51 4 В 21 С 3/14

ВьЕ0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 4078026/23-02 (22) 17.06.86 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) А. А. Кальченко и В. В. Рузанов (53) 621.778.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 712158, кл. В 21 С 3/14, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к области волочильного производства и может быть использовано для изготовления проволоки из черных и цветных металлов. Цель изобре тения — упрощение конструкции. Волочение производят в условиях гидродинамиÄÄSUÄÄ 1470385 ческой подачи смазки. Устройство содержит корпус 1, в расточке которого размещены рабочая 2 и напорная 3 волоки. Волоки поджаты гайкой 5 через пружину 4. Волока 3 установлена с возможностью осевого перемещения. При протягивании проволоки 6 происходит нагнетание смазки в полость 7 между волоками. Давление смазки постепенно возрастает. Под действием давления напорная волока 3 отходит от рабочей волоки. 2. Отход напорной волоки 3 и сжатие пружины 4 происходит до тех пор, пока давление смазки в очаге деформации рабочей волоки 2 не станет равным сопротивлению деформации протягиваемого металла. Устройство обеспечивает получение качественной поверхности протягиваемого металла, просто в изготовлении за счет небольшого количе- Я ства деталей. 2 ил.

1470385

Формула изобретения

Фив. 2

Составитель A. Морозов

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор А. Обручаг

Заказ 385/! 0 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1

Изобретение относится к области волочильного производства и может быть использовано в цехах, где осуществляют волочение проволоки из черных и цветных металлов.

11г л ь изобретения — упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2— то же, в установившемся режиме волочения.

В корпусе 1 установлена рабочая волока 2, за ней напорная волока 3, смонтированная с возможностью осевого перемещения. 3а напорной волокой установлена пружина 4, прижимаюшая напорную волоку 3 к рабочей волоке 2 в сторону направления волочения, которая опирается на упорную гайку 5.

Устройство работает следующим образом.

Протягиваемый материал (проволоку) 6 20 подают через отверстие в упорной гайке 5 в канал напорной 3 и рабочей 2 волок. Проволоку протягивают через волочильный инструмент путем приложения силы P к выходному концу проволоки, 25

При прохождении проволоки через волочильный инструмент происходит нагнетание смазки в зоне 7, при этом давление смазки возрастает, и под действием этого давления напорная волока 3 отходит от рабочей волоки 2, увеличивая зону 7 аккуму2 ляции смазки. Сжатие пружины 4 и отход напорной волоки осуществляются до тех пор, пока давление смазки в очаге деформации рабочей волоки 2 не станет равным сопротивлению деформации протягива< мого металла. После этого процесс волочен ия стабилизируется и изменение положения напорной волоки 3 и пружины 4 не происходит.

Предложенное устройство позволяет получить давление смазки, обеспечивающее жидкостное трение в процессе волочения, обеспечивает получение качественной поверхности протягиваемого металла и просто в изготовлении за счет уменьшения количества деталей.

Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения, содержащее корпус, в расточке которого размещены напорная и рабочая волоки, поджатые в осевом направлении со стороны напорной волоки гайкой, и средство стабилизации давления смазки в очаге деформации, отличаощееся тем, что, с целью упрощения конструкции, средство стабилизации давления выполнено в виде цилиндрической пружины. размещенной между гайкой и напорной волокой, причем напорная волока установлена с возможностью осевого переме!цения.