Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

 

Использование: в станках и устройствах для шлифования или полирования. Сущность изобретения: воздухоподающая камера снабжена горизонтальной перегородкой, разделяющей ее на верхнюю и нижнюю полости, причем обе независимо соединены с источником сжатого воздуха, а в нижней части переточного воздуховода установлено сопло, при этом между торцами сопла и воздуховода установлена заслонка. 1 ил.

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 В 31 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1232458 (21) 3247079/25-08 (22) 13.02.81 (46) 07.04.89. Бюл. ¹ 13 (72) В. М. Мигунов, B. М. Белоног и В. А. Афанасьев (53) 621.924.7 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1232458, кл. В 24 В 31/00, 1980.

Изобретение относится к абразивной обработке деталей в псевдоожиженном абразиве, например, для полирования, шлифования, снятия заусенцев и скругления острых кромок, зачистки, снятия нагрева и т. п., может быть использовано в машиностроительной промышленности и является усовершенствованием устройства по авт. св.

¹ 1232458

Известно устройство для обработки .деталей в псевдоожиженном абразиве, в котором трубопроводом соединена рабочая и воздухоподающая камеры, последняя выполнена в виде бункера для размещения в ней абразива (1).

При перекачке абразива из воздухоподающей камеры в рабочую сжатый воздух транспортирует воздух по переточному воздуховоду, однако значительная часть воздуха ухогит в рабочую камеру бесполезно через газораспределительную решетку.

Цель изобретения — повышение производительности процесса обработки за счет ускорения перекачки абразива.

Поставленная цель достигается тем, что воздухоподаюшая камера снабжена горизонтальной перегородкой, разделяющей ее на

ÄÄSUÄÄ 1470492 А2 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ по авт. св. № 1232458, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности, воздухоподающая ка мера снабжена горизонтальной перегородкой, разделяющей ее на верхнюю и нижнюю полости, причем обе независимо соединены с источником сжатого воздуха, а в нижней части переточного воздуховода установлено сопло, при этом между торцами сопла и воздуховода установлена заслонка. верхнюю и нижнюю полости, причем обе независимо соединены с источником сжатого воздуха, а в нижней части переточного воздуховода установлено сопло, при этом между торцами сопла и воздуховода установлена заслонка.

На чертеже схематично изображено устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве.

В нижней части корпуса 1 рабочей камеры устройства закреплена газораспределительная решетка 2, выполненная из пористого материала, например войлока. Газораспределительная решетка 2 расположена между двумя опорными решетками 3 и 4, служащими для предотврашения ее прогиба под действием потока воздуха и -давления абразива.

Под опорной решеткой 3 расположена воздухоподаюшая камера 5. Трубопроводом 6, снабженным распределителем 7, аппарат соединен с источником сжатого воздуха (пневмосетью).

В рабочей камере на газораспределительной решетке 2 расположена рабочая камера с диспергированной средой — слоем абразива 8, в который погружена обрабаты1470492

10

50 ваемая деталь 9, закрепленная на приводе его вращения (не показана) .

В корпусе 1 рабочей камеры имеются люк с крышкой 10 для установки и съема обрабатываемой детали 9, а сверху крышка 11, на которой расположен воздухоотводящий патрубок 12, соединенный с атмосферой.

Переточный воздуховод 13 пропущен через опорные решетки 3 и 4, газораспределительную решетку 2 и воздухоподающую ка евч 5

Воздухоподающая камера 5 снабжена горизонтальной перегородкой 14, разделяюгцей ее на верхнюю Б и нижнюю В полости, обе независимо соединенные трубопроводами 15 и 16 с источником сжатого воздуха, т. е. с трубопроводом 6.

В полость В воздух подведен по двум трубопроводам 17 и 18, причем трубопровод 17 соединен с верхней частью этой полости, а трубопровод 18 с нижней, при этом трубопровод 18 на конце снабжен соплом 19, которое расположено оппозитно опущенному в нес из рабочей камеры переточному воздуховоду 13, а диаметр его меньше диаметра переточного воздуховода 13 (чтобы из последнего лучше высыпался абразив) .

Между торцами сопла и воздуховода расположена перекрывающая их заслонка 20, установленная с возможностью горизонтального перемещения в направляющих 21.

Г1олость В трубопроводом 22, снабженным краном 23, соединена с воздухоотводящим патрубком 12, причем на вход В трубопровод 22 установлен фильтр 24, не пропускаюгций абразив, для чего он выполнен нз пористого материала, например войлока или фетра. Воздухоотводягций патрубок 12 ниже места его соединения с трубопроводом 22 снабжен запорным устройством, выполненным, например, в виде крышки 25, закрепленной на коромысле 26, соединенном с силовым цилиндром 27, закрепленным на крышке 11.

Распределитель 7 трубопроводом 28 соединен с верхней частью рабочей камеры А.

Трубопроводы 15, 16 и 28 снабжены кранами 29 — 31 соответственно. Патрубок 12 снабжен фильтром 32, аналогичным фильтру 24.

При установке обрабатываемой детали 9 через люк с крышкой 10 на привод абразив расположен в полости В рабочей камеры, а подводягцие воздух трубопроводы 15, 16, 28 и 22 перекрыты соответствующими кранами 29 — 31 и 23, воздухоотводящий патрубок 12 перекрыт крышкой 25, заслонка 20 не перекрывает торцы воздуховода 13 и сопла 19

7 т. с. сдвинута влево (по чертежу).

После установки детали на ее привод и закрытия рабочей камеры крышкой 10 силовым цилиндром 27 отводят крышку 25 от торца патрубка 12 и открытием крана 30 сжатый воздух от пневмосети по трубопроводам 6, 17 и 18 подают в полость В рабочей камеры.

Воздух из трубопровода 17 давит на абразив, находящийся в полости В, а истекающий из сопла 19 воздух увлекает абразив (эжектирует) по переточному воздуховоду 13 в полость А рабочей камеры, где воздух расширяется, абразив оседает на опорнораспределительную решетку, а воздух выходит в атмосферу по патрубку 12.

После перекачки абразива из полости В в полость А рабочей камеры краном 30 перекрывают трубопроводы 17 и 18, прекращая доступ воздуха в полость В, заслонкой 20 перекрывают торцы сопла 19 и воздуховода

13, открытием крана 29 сжатый воздух из пневмосети по трубопроводу 6 подают в полость Б рабочей камеры, откуда он выходит в полость А рабочей камеры через газораспределительную решетку 2 и опорные решетки 3 и 4, приводит находящийся в ней абразив 8 в псевдоожиженное состояние.

Включают вращение привода и деталь 9, вращаясь вместе с ним, обрабатывается в кипящем слое абразива, а воздух из рабочей камеры выходит в атмосферу через патрубок 12.

После обработки детали краном 29 перекрывают трубопровод 15, прекращая подачу воздуха в полость Б, смещением заслонки 20 влево пневматически соединяют полость А рабочей камеры с полостью В рабочей камеры, силовым цилиндром 27 крышку 25 под-водят к торцу патрубка 12, краном 23 через трубопровод 22 пневматически соединяют полость В с патрубком 12 и открытием крана 31 по трубопроводу 28 подают сжатый воздух в полость А рабочей камеры. Из полости А рабочей камеры сжатый воздух по нереточному воздуховоду 13 выходит в полость В рабочей камеры, увлекая за собой абразив в эту полость, где он и остается, а воздух по трубопроводу 22 и патрубку 12 выходит в атмосферу. После перекачки абразива из полости А рабочей камеры в полость В краном 31 перекрывают трубопровод 28, открывают крышку 10 и снимают с привода обработанную деталь.

Так как в предлагаемом у:гвойстве при перекачке абразива из нижней по,;ости

В в рабочую камеру и наоборот воздух, которым транспортируют абразив, прохо нт только по воздуховоду 13, минуя газораспределительную решетку, то за счет этого ускоряется перекачка абразива, а следовательно, повышается производительность аппарата кипящего слоя.

1470492

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ !394/15 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101