Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов
Изобретение относится к устройствам для проведения совмещенных процессов гранулирования, капсулирования и сушки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое. Цель - уменьшение пылеуноса. Устройство содержит корпус с газораспределительной решеткой, средства для подвода и отвода газа, вертикальные переточные перегородки, установленные над решеткой, и распылители жидкости. С зазором к переточным перегородкам установлены сплошные направляющие перегородки, которые закреплены в верхней части корпуса после переточных перегородок. Нижний торец каждой направляющей перегородки расположен ниже распылителя жидкости. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР (21) 4230947/31-26 (22) 17.04.87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) М. A. Голомидов, Н. К. Шикно, М. В. Александров, М. Ф. Михалев и В. В. Матвеев (53) 66.099.2 (088.8) (56) А вторс кое с в идетел ьство СС С P № 921618, <л. В 01 J 2/16, 1982. Изобретение относится к устройствам для проведения совмещенных процессов гранулирования, калсулирования и сушки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое. Целью изобретения является уменьшение лылеуноса. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. I. Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов содержит корпус 1 с расположенной в его донной части газораспределительной решеткой 2 и средства 3, 4 для подвода и отвода газа соответственно, загрузочный патрубок 5 и разгрузочный патрубок 6, расположенный на уровне газораспределительной решетки. Средство 3 для подвода газа представляет собой короб, образованный конусами, разделенными между собой подрешеточными перегородками 7. Средство 4 для отвода газа представляет собой патрубок, находящийся в конце устÄÄSUÄÄ 1472116 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ И КАПСУЛИ РОВА НИЯ СЫГ1УЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для проведения совмещенных процессов гранулирования, капсулирования и сушки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое. Цель — уменьшение пылеуноса. Устройство содержит корпус с газораспределительной решеткой, средства для подвода и отвода газа, вертикальные переточные перегородки, установленные над решеткой, и распылители жидкости. С зазором к переточным перегородкам установлены сплошные направляющие перегородки, которые закреплены в верхней части корпуса после переточных перегородок. Нижний торец каждой направляющей перегородки расположен ниже распылителя жидкости. 2 ил., табл. ройства на его крышке. Корпус 1 разделен на секции переточными перегородками 8, частично перекрывающими верхнее пространство секций и имеющими зазор между нижним своим срезом и газораспределительной решеткой 2. В первых трех секциях над слоем материала установлены распылители 9 жидкости. В секциях, имеющих распылители 9 жидкости, кроме первой, установлены с зазором к переточным перегородкам 8 сплошные направляющие перегородки 10, которые закреплены в верхней части устройства после переточных перегородок 8, причем нижний срез каждой направляющей перегородки 10 установлен ниже распылителя 9 жидкости. Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов работает следующим образом. Псевдоожиженный газ поступает в слой сыпучего материала через средство 3 для подвода газа и газораспределительную ре! 472116 Формула изобретения Устройство Доля пылеуноса относительно массы в секции, % 1 1 1 2 3 4 5 Общая 6-4 3,5-1,5 2-0,5 0,5-0,01 0,01-0 7-10 6-4 2-1 0,1-0,01 0,01-0 0,01-0 0,1-0,01 Прототип Предлагаемое 3 щетку 2. Уровень псевдоожиженного слоя поддерживают постоянным с помощью согласованной загрузки материала в аппарат через патрубок 5 и разгрузки материала через патрубок 6. С помощью распылителей 9 жидкости, расположенных над слоем, непрерывно диспергируют жидкость, которая осаждается на частицах и связывает их. ПроходА через слой сыпучего материала, псевдоожижающий газ увлекает с собой несвязанные мелкие частицы сыпучего материала и выносит их в верхнее пространство секции, а укрупненный материал движется вдоль аппарата через зазоры между нижним срезом переточных перегородок 8 и газораспределительной решеткой 2 из секции в секцию. Из верхнего пространства секций, где расположены распылители 9 жидкости, газ с пылевой фракцией через лабиринт, образованный переточной перегородкой 8 и направляющей перегородкой 10, направляется в зону орошения распыливаемой жидкостью, где твердые частицы осаждаются в псевдоожиженный слой, а газ по следующему лабиринту переходит в другую секцию, где повторяется процесс обеспыливания. Наличие лабиринтов незначительно увеличивает гидравлическое сопротивление, но создает направленный поток пыли по аппарату в заданную сторону, так как две последние секции являются разреженными относительно первых трех. Пройдя гранулирование и обеспыливание в первых трех секциях, полученный продукт в последних двух секциях сушится или охпаждается и выводится из аппарата через разгрузочный патрубок 6. В таблице представлены сравнительные данные, отражающие кинетику пылеуноса по секциям в прототипе и предложенном устройстве. Использование предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом позволяет снизить пылеунос с 7 — 10 до 0,1 — 0 01О . Устройство для гранулирования и капсулирования сыпучих материалов, содержащее корпус с газораспределительной решеткой, средства для подвода и отвода газа, вертикальные переточные перегородки, уста20 новленные над решеткой, и распылители жидкости, отличающееся тем, что, с целью уменьшения пылеуноса, оно снабжено сплошными направляющими перегородками, установленными с зазором к переточным перегородкам и закрепленными в верхней части корпуса после переточных перегородок, причем нижний торец каждой. направляющей перегородки расположен ниже распылителя жидкости. 1472116 Составитель М. (.еров Редактор М. Бандура Техред И. Верее Корректор И. Муска 3ак l» 1412j8 Тираж 486 11одписнос В1111111111 Государственного комитета и<> изобретениям и открытиям при ГК11Т (.(.(.Р 113()35, Москва. Ж- 35, Рауьиская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Г!атснт», г. Ужгород, ул. Г: гарина, 1(11
