Способ получения гранулированных материалов

 

Изобретение относится к производству гранулированных материалов. Целью изобретения является снижение энергозатрат. Основную часть (75-80%) раствора направляют в выпарной аппарат 2, из него - в разбрызгиватель 4. Образовавщиеся гранулы из бащни 3 подают в воздущный канал форсунки 7, в жидкостный канал форсунки 7 подают исходный раствор. За время полета в надслоевом пространстве процесс сущки раствора заканчивается, в месте падения гранул в кипящий слой их температура составляет 60-80°С, а влажность - не более 0,2%. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК gg 4 В 01 1 2/04, 2/16 ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3879514/31-26 (22) 28.03.85 (46) 07.10.88. Бюл. № 37 (71) Московский институт химического машиностроения (72) Г. Н. Ластовцева, Г. С. Пащенко и Л. Б. Рольщиков (53) 66.099.2 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1391819, кл. В 01 J 2/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 416080, кл. В 01 J 2/04, 1967. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

„„SU„„1428454 А1 (57) Изобретение относится к производству гранулированных материалов. Целью изобретения является снижение энергозатрат.

Основную часть (75 — 80%) раствора направляют в выпарной аппарат 2, из него — в разбрызгиватель 4. Образовавшиеся гранулы из башни 3 подают в воздушный канал форсунки 7, в жидкостный канал форсунки 7 подают исходный раствор. 3а время полета в надслоевом пространстве процесс сушки раствора заканчивается, в месте падения гранул в кипящий слой их температура составляет 60 — 80 С, а влажность — не более

0 2%. 1 ил.!

428454

Формула изобретения

Составитель P. Горяинова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор М. Максимишинеп

Заказ 5072/13 Тираж 519 П одпи с ное

ВНИ1ЛПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5«<З! г i (

11,11>f(5 пзобрете является снижение э I I (.< ) г (х5 а т р и т.

k! и чертеже представлена схема установки для осуществления предлагаемого споe()Ii<5 .

Установка содержит реактор 1, выпарной .1lI f1рат 2, грануляционную башню 3 с и;I l:fpû.5ïIâàTåëåì 4 плава, транспортер 5, :1111111рат 6 с кипящим слоем для охлаждения гранул, снабженный форсункой 7 для распыления раствора.

Установка работает следующим образом. 15

После образования в реактор 1 раствора аммиачной селитры концентрацией 88—

92% он разделяется на два потока. Основная часть (75- — 80%) раствора направляется в выпарной аппарат 2 и разбрызгивается на капли размером 2 — 3 мм с помощью 20 разбрызгивателя 4 плава в башне 3. Образовав1пиеся в нижней части гранбашни 3 грапулы с помощью транспортера 5 подают в бункер форсунки 7 и далее в ее воздушный канал, где они разгоняются до скорости 20 — 60 <м/с потоком теплоносителя с

25 температурой 120 — 160 С. Форсунка 7 устанавливается в зависимости от требуемой дальности полета гранул на боковой стенке аппарата 6 охлаждения выше уровня слоя под углом 0 — 45 к горизонту. Жид30 костная часть форсунки расположена коаксиально по отношению к воздушному каналу и 11редставляет собой центробежную форсунку с углом раскрытия факела около 90--! 00 .

На срезе форсунки происходит взаимодействие гранул (100 — 130 С) с частью исходного раствора, количество которого составляет 20 — 25Я от общего количества, температура его около 50 С.

При этом благодаря выбранному способу контактирования происходит практически полный захват капель гранулами. 3а время полета в надслоевом пространстве процесс сушки почти полностью заканчивается. В месте падения гранул в кипящий слой их температура составляет 60 — 80 С, а влажность не более 0,2о. Увеличение содержания пыли в отходящих газах не наблюдается, что можно объяснить эжекцией пыли в струю теплоносителя и высокой эффективностью взаимодействия капель с гранулами.

Предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты за счет использования физического тепла раствора и гранул и уменьшения количества упариваемого раствора.

Способ получения гранулированных материалов, преимущественно аммиачной селитры, включающий выпаривание раствора до концентрации плава, разбрызгивание плава на капли в башне, охлаждение их во встречном потоке воздуха, распыление на гранулы раствора воздухом с помощью двухканальной форсунки и охлаждение образовавшихся гранул в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, гранулы перед охлаждением в кипящем слое подают в воздушный канал форсунки и распыление раствора на гранулы ведут выше уровня кипящего слоя.