Машина для шелушения зерна

 

Изобретение относится к группе технологического оборудования предприятий зерноперерабатывающей и комбикормовой отраслей промышленности и может быть использовано при подготовке зерна пшеницы, ржи, овса и др. к дальнейшей переработке. Целью изобретения является повышение эффективности шелушения и уменьшение количества дробленого зерна. Машина для шелушения зерна включает наружный 3 и внутренний 4 цилиндры, станину 1, питающий 5 и разгрузочный 8 патрубки, балансир 12 с цапфами 10 и 11, связанный посредством шарнирных крестовин 14 с приводным устройством. Внутренний 4 и наружный 3 цилиндры установлены на гибких подвесках 2. Наружный цилиндр 3 снабжен амортизаторами и вибратором. При этом колебания вибраторов направлены по касательной к наружному цилиндру 3. Шарнирные крестовины 14 снабжены телескопическим соединением 15. Рабочая поверхность цилиндров выполнена в виде рифлей 30, обеспечивающих шелушение зерна в клиновом зазоре и увеличивающих площадь взаимодействия рабочей зоны с зерном. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<бд 4 В 02 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCH0IVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 3

Р

26

29

28

27

И

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4154060/30-13 (22) 01.12.86 (46) 15.04.89. Бюл. Ф 14 (71) Одесский технологический институт пищевой промьппленности им.М.В.Ломоносова (72) И.Р.Дударев, Л.И.Гросул, В.Ф.Петько, М.В.Рыбников, В.В.Трубов и П.К.Попченков (53) 664.726.7(088.8) (56) Патент США Ф 4434944, кл. 241-258, 1984.

„„SU,» 1472121 А1 (54) МАШИНА ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА (57) Изобретение относится к группе технологического оборудования предприятий зерноперерабатывающей и комбикормовой отраслей промьппленности и может быть использовано при подготовке зерна пшеницы, ржи, овса и др. к дальнейшей переработке. Целью изобретения является повышение эффективности шелушения и уменьшение количества дробленого зерна. Машина для шелушения зерна включает наружный 3 и

1472121 внутренний 4 цилиндры, станину 1, питающий 5 и разгрузочный 8 патрубки, балансир 12 с цапфами 10 и 11, связанный посредством шарнирных крестовин

14 с приводным устройством. Внутренний 4 и наружный 3 цилиндры установлены на гибких подвесках 2. Наружный цилиндр 3 снабжен амортизаторами и вибратором. При этом колебания вибраИз6бретелие относится к группе технологического о орудования предприятий зерноперерабатывающей и.комбикормовой отрасли промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности шелушения иуменьшение количества дробленого зерна.

Машина для шелушения зерна имеет наружный и внутренний цилиндры, станину, питающий и разгрузочный патрубки, балансир внутреннего цилиндра, связанный посредством шарнирных крестовин с приводным jcTpoHcTBOM> Внутренний и наружный цилиндры установлены на гибких подвесках, наружный цилиндр снабжен амортизаторами и вибраторами, с направлением колебаний по касательной к цилиндру, а шарнирные крестовины снабжены телескопическим соединением. Рабочая поверхность циI l линдров выполнена из рифлей.

На фиг. 1 изображена схема маши-. ны для шелушения зерна; на фиг. 2— схема установки вибратора и амортизаторов.

Машина для шелушения зерна сос.тоит из станины 1, на которой тремя гибкими подвесками 2 с регулируемой длиной несущего троса закреплены взаимоуравновешивающиеся наружный

3 и внутренний 4 цилиндры, оснащенные соответственно тремя питающими патрубками 5, транспортирующими гонками 6, кольцевым сборником 7 и тре» мя разгрузочными патрубками 8, Внутренний цилиндр 4 включает верхний и нижний подшипниковые узлы

9, в которых соответственно установлены, верхняя 10 и нижняя 11 цапфы вращающегося эксцентрично груза. торов направлены по касательной к наружному цилиндру 3. Шарнирные крестовины 14 снабжены телескопическим соединением 15. Рабочая поверхность цилиндров выполнена в виде рифлей 30, обеспечивающих шелушение зерна в клиновом зазоре и увеличивающих площадь взаимодействия рабочей зоны с зерном. 2 ил., Верхняя цапфа 10 груза-балансира

12 связана с приводпьи валрм 13 с помощью двух шарнирных крестовин 14 телескопического соединения 15. Балансир 12 приводится во вращение от электродвигателя 16 через клиноременную передачу, Нижний конец внутреннего цилиндра 4 опирается на пружины

17, установленные на общей тарелке

18, поддерживаемой регулировочным винтом 19, а верхний конец цилиндра закрыт коническим распределителем 20.

Наружный цилиндр 3 соединен со .

15 станиной 1 тремя . парами амортизаторов, состоящих из шарнирных опор штоков 21, связанных с плунжерами 22, шарнирных опор 23 гидроцилиндров 24, опорных шайб 25 и пружин 26. На бо20 ковой поверхности наружного цилиндра

3 с помощью кронштейна 27 шарнирно установлены электродвигатель 28 с закрепленными на обоих выходах вала ротора грузами-балансирами 29, Рабочая зона машины может быть ограничена рифлями 30, расположенными по внутренней поверхности наружного цилиндра 3 и на наружной поверхности ! внутреннего цилиндра 4, 30 Машина работает следующим образом.

Приводной электродвигатель 16 через клиноременную передачу, приводной вал 13, шарнирные крестовины 14 и телескопическое соединение 15 приводит во вращение верхнюю 10 и нижнюю 11 цапфы совместно с эксцентричным балансиром 12. Поскольку подшип» никовые узлы 9 с :грузом-балансиром

12 и внутренним цилиндром 4, подвешенные на подвесках 2, представляют

1472121 замкнутую систему, то вращение грузабалансира вызывает круговое поступательное движение внутреннего цилин дра 4 таким образом, что общий центр масс системы остается неподвижным.

Согласование параметров кругового поступательного движения верхнего и нижнего концов внутреннего цилиндра

4 достигается регулировочным винтом

19, изменяющим степень изменения сжатия пружин 17. Электродвигатель 28 с грузами 29, закрепленный на наружном цилиндре 3, удерживаемом подвесками 2, также образует замкнутую сис- 15 тему и, работая как вибратор направленного действия, осуществляет крутильные колебания наружного цилиндра.

Поступающее через три питающих патрубка 5 исходное зерноконическим рас- о пределителем 20 и гонками 6 направля ется равномерно по всему периметру в рабочую зону и, перемещаясь вниз, попадает в кольцевой сборник 7. Далее под действием транспортирующих 25 гонков 6 отшелушенное зерно и отходы выводятся из машины через три разгрузочных патрубка 8.

Обработка зерна и отделение его покровных тканей достигается в рабочей зоне под действием усилий сжатия и сдвига, возникающих в результате "обкатывания" внутреннего цилиндрапо наружному через слой сжимаемого зерна, создания локального повышенного межзернового давления и притяжения зерна к области пониженного давления, а также в результате исти- рающего воздействия, вызываемого крутильными колебаниями наружного цилиндра.

Наличие рифлей 30 обеспечиваетувеличение поверхности взаимодействия их со слоями зерна.

Установка кольцевого сборника 7 определяет равномерность вывода обработанного зерна из рабочей эоны и поддержания ее в заполненном состоянии в течение всего рабочего времени.

Транспортирующие гонки 6 устанавливают расходные характеристики машины по готовому продукту и используются для регулирования продолжительности обработки зерна в рабочей зоне и установочного изменения эффективности действия шелушителя.

Формула изобретения

1 ° Машина для шелушения зерна, включающая станину, установленные в ней и коаксильно расположенные наружный и внутренний цилиндры, природное устройство для обеспечения вращения последнего, питающий и разгрузочный патрубки,балансир внутреннего цилинд\ ра, соединенный посредством шарнирных крестовин с приводным устройством, отличающаяся тем, что, с ,целью повышения эффективности шелу- шения и уменьшения количества дробленого зерна, внутренний и наружный цилиндры установлены на гибких подвесках, наружный цилиндр снабжен амортизаторами и вибратором для создания колебаний по касательной к цилиндру, при этом шарнирные крестовины снабжены телескопическим соединением.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что внутренняя поверхность наружного цилиндра и внешняя поверхность внутреннего цилиндра выполнены рифлеными, 1472121

Составитель И.Игнатьев Редактор М,Бандура Техред JI.Cåðäþêoâà Корректор Л.Патай

Заказ 1650/9 Тираж 544 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раупвкая наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101