Способ обработки сварных труб

 

Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при обработке сварных прямошовных труб, преимущественно из коррозионностойких сталей путем волочения их на оправке. Цель изобретения - повышение качества готовой продукции. В процессе обработки труба 1 с внутренним гратом 2 проходит через волоку 3. При формировании грата закрепленной на стержне 4 оправкой 5 происходит обжатие трубы 1 с внутренней стороны на величину 0,05...0,15 от толщины стенки трубы. При этом длину очага деформации выбирают из соотношения L=D<SB POS="POST">1</SB>-D<SB POS="POST">0</SB>+2H/2TGΑ , где D<SB POS="POST">1</SB>-внутренний диаметр готовой трубы, D<SB POS="POST">0</SB>-внутренний диаметр трубной заготовки, H-максимальная величина внутреннего грата, Α-угол конусности оправки. В результате обеспечивается получение толщины стенки в зоне сварного соединения, равной толщине стенки основного металла. При этом повышается качество внутренней поверхности трубы и однородность свойств металла в зоне сварного соединения. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ш 4 В 21 С 37 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4270038/31-27 (22) 28.05.87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (71) МВТУ им. Н. Э. Баумана и Московский трубный завод (72) Б. С. Азаренко, Е. М. Кричевский, В. А. Вердеревский, А. Ф. Чехии, О. В. Соколова,,Г. Г. Поклонов, А. Б. Ламин, В. В. Калмыков, Б. И. Плаксин, Ю. Г. Пеньков и В. И. Пунин (53) 621.774.25 (088.8) (56) Полухин П. И. и др. Прокатное производство. М.: Металлургия, 1982, с. 662—

663.

Рымов В. А., Полухин П. И., Потапов И. Н

Совершенствование производства сварных труб. М.: Металлургия, 1983, с. 183 †1. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при обра„„SU„„1472164 А 1 ботке сварных прямошовных труб, преимущественно из коррозионно-стойких сталей путем волочения их на оправке. Цель изобретения — повышение качества готовой продукции. В процессе обработки труба 1 с внутренним гратом 2 проходит через волоку 3.

При формировании грата закрепленной на стержне 4 оправкой 5 происходит обжатие трубы 1 с внутренней стороны на величину

0,05 — 0,15 от толщины стенки трубы. При этом длину очага деформации выбирают из соотношения 1 =di — do+2h/2tgo., где di— внутренний диаметр готовой трубы; do внутренний диаметр трубной заготовки; h— максимальная величина внутреннего грата; а — угол конусности оправки. В результате обеспечивается получение толщины стенки в зоне сварного соединения, равной толщине стенки основного металла. При этом повышается качество внутренней поверхности трубы и однородность свойств металла в зоне сварного соединения. 1 ил., 1 табл.

1472164

Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при обработке сварных прямошовных труб преимущественно из коррозионно-стойких сталей путем волочения их на оправке.

Цель изобретения — повышение качества готовой продукции.

Это достигается тем, что обжатие при волочении осуществляют по внутренней поверхности трубы на коническо-цилиндрической оправке с величиной 0,05 — 0,15 от толщины стенки, а расстояние от начала конического участка, примыкающего к цилиндрической части оправки, до начала рабочего цилиндрического участка волоки (L) выбирают из соотношения

А — do+ 2h

L=: — — —, 2tgn где di — внутренний диаметр готовой трубы;

do — внутренний диаметр трубной загоготовки;

h — максимальная величина внутреннего грата; " а — угол конусности оправки.

На чертеже изображена схема осуществления способа обработки сварной трубной заготовки, продольный разрез.

Деформируемая труба 1, имеющая внутренний грат 2, находится в волоке 3. Внутри трубы расположен стержень 4 с оправкой 5.

Способ обработки сварных труб осуществляют следующим образом.

В процессе обработки труба 1 с внутренним гратом 2 проходит через волоку 3. При деформировании грата закрепленной на стержне 4 оправкой 5 происходит обжатие трубы с внутреннего диаметра d0 до d на величину 0,05 — 0,15 — от толщины стенки трубы S.

При этом длина очага деформации, представляющего собой расстояние от начала конического участка, примыкающего к цилиндрической части оправки до начала цилиндрического рабочего участка волоки, определяется из условия

d i — do+ 2h

L=

2tgn

Величина угла конусности сс оправки определяется исходя из условий минимальных усилий, действующих на рабочий инстру м е нт.

Значение величины обжатия меньшего, чем 0,05S, приводит к неполной деформации грата и толщина стенки по грату остается большей, чем толщина стенки по основному металлу, а сам шов недостаточно прорабатывается на всю глубину. В результате прочность шва и качество трубы не повышаются. Обжатие больше, чем 0,15$, приводит к разрушению шва, появлению в нем трещин, брака труб.

Положение очага деформации определяется из условий технологического процесса и качества поверхности деформируемой трубы.

Значения, меньшие предложенного, приводят к выпучиванию стенки трубы в районе грата перед волокой и возникновению растягивающих напряжений в шве, приводящих к его разрушению, а большие ведут к увеличению зоны контактного трения, что снижает чистоту поверхности трубы и увеличивает усилие, действующее на волоку.

В таблице приведены результаты экспериментальной проверки способа на трубах типоразмера Я 16 Х 1 мм из стали

08Х18Н10Т с продольным швом, выполненным в среде защитных газов и имеющих

20 усиление h=0,3 мм (волочение осуществлялось с использованием оправки, имеющей угол конусности я=6 .

В результате обработки труб при рекомендуемых периметрах процесса, характеризующих способ, получают толщину стенки в зоне сварного соединения, равную толщине основногб металла при отсутствии нарушений сплошности в сварном шве.

Способ обработки сварных труб повышает качество внутренней поверхности трубы и однородность свойств металла в зоне сварного соединения. Это на 20 Г увеличивает выход готовой продукции по сравнению с известными способами.

Формула изобретения

Способ обработки сварных труб, включающий волочение через волоку с обжатием на оправке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовой продукции, обжатие осуществляют по внутренней по40 верхности трубы на коническо-цилиндрической оправке с величиной 0,05 — 0,15 от толщины стенки, а расстояние от участка сопряжения конической части оправки с цилиндрической до начала рабочего цилиндрического участка волоки 1 выбирают из соотношения

d1 — do+ 2h

2tgn где d — внутренний диаметр готовой трубы;

5p do — внутренний диаметр трубной заготовки;

h — максимальная величина внутреннего грата; а — угол конусности оправки.

1472164

1 = 3 35

Ргс

0 05

L 3,2

0,05

0,04 1 = 3 35

005 L-=3,5

?. = 4 4

0,16

L = 4,4

0,15

Величина обжатия, мм

Величина, мм Качество шва, условия работы, причины возникновения дефектов.1.

Разрушений в шве нет. Толщина стенки в районе грата равна толщине стенки по основному металлу.

Увеличение усилия, действующего на волоку, в 1,7 раза по сравнению с вар.1. В районе перехода грата в стенку трубы трещины до 0,2 мм. Причина: перед волокой выпучивание стенки трубы в районе грата.

Толщина стенки трубы в районе грата больше, чем толщина стенки трубы по основному металлу. Ост ется след от грата.

Увеличение усилия, действующего на волоку, по сравнению с вар. 1 на 157. Ухудшение (задиры) наружной поверхности трубы. Причина: увеличение длины контакта трубы с волокой.

Трещина в районе перехода грата в стенку трубы. Микротрещины на поверхности трубы в районе сварного соединения.

Разрушений в шве нет. Толщина стенки в районе грата равна толщине стенки по основному металлу.

Составитель Э. Ветрова

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 1542/1! Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101