Автомат для изготовления пружин

 

Использование: в машиностроительной промышленности. Сущность изобретения: автомат имеет размещенные на станине напротив каждого узла формообразования спирали средства для мерной резки пружин, привод узлов формообразования спирали, состоит из двух связанных с приводами зеркально расположенных редукторов, при этом выходные валы редукторов выполнены полыми, свободные концы оправок посредством подшипниковых узлов смонтированы в корпусе противолежащего редуктора, а каждый цанговый зажим имеет привод, выполненный в виде силового цилиндра полый шток которого размещен в полом валу соответствующего редуктора. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 В 21 F 3/04

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3314756/25-12 (22) 10.07.81 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (71) Завод транспортного ма ш иностроения им. В. И. Ленина (72) А. П. Баринов и В. А. Базин (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 123138, кл. В 21 F 35/00, 1958.

Авторское свидетельство СССР № 182099, кл. В 21 F 3/04, 1962. (54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН, содержащий смонтированные на станине приводные узлы формообразования спирали, состоящие из цанговых зажимов с закрепленными в них приводными оправками и размещенных на каретке направляющих инструментов для провол„.Я0„„1472167 1 ки, бухтодержатели, средства для съема готовых спиралей с оправок и приемные бункеры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, он имеет размещенные на станине напротив каждого узла формообразования спирали средства для мерной резки пружин, привод узлов формообразования спирали, состоит из двух связанных с приводами зеркально расположенных редукторов, при этом выходные валы редукторов выполнены полыми, свободные концы оправок посредством подшипниковых узлов смонтированы в корпусе противолежащего редуктора, а каждый цанговый зажим имеет привод, выполненный в виде силового цилиндра, полый шток которого размещен в полом валу соответствующего редуктора.

1472167

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для изготовления пружин из проволоки, т. е. экспандеров поршневых колец.

Известен автомат для изготовления пружин, содержащий смонтированные на станине приводной узел формообразования спирали, состоящий из оправки и размещенной на направляюших станины каретки, и бухтодержател ь.

Недостатком известного технического решения является то, что производительность его ограничена.

Наиболее близким по своей технической сути является автомат для изготовления пружин, содержащий смонтированные на станине приводные узлы формообразования спирали, состоящие из цанговых зажимов с закрепленными в них оправками и размещенных на каретке направляющих инструментов для проволоки, бухтодержатели, средства для съема готовых спиралей с оправок и приемные бункеры.

Недостатком известного технического решения является то, что производительность его мала, а надежность недостаточна.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности.

Указанная цель достигается тем, что в автомат для изготовления пружин, содержащий смонтированные на станине приводные узлы формообразования спирали, состояшие из цанговых зажимов с закрепленными в них оправками и размещенных на каретке направляющих инструментов для проволоки, бухтодержатели, средства для съема готовых спиралей с оправок и приемные бункеры, имеет размещенные на станине напротив каждого узла формообразования спирали средства для мерной резки пружин, каретка имеет привод, выполненный в виде реверсивного ходового винта, привод узлов формообразования спирали состоит из двух зеркально расположенных редукторов, связанных между собой посредством ходового винта, при этом выходные валы редукторов выполнены полыми, свободные концы оправок посредством подшипниковых узлов смонтированы в корпусе противолежащего редуктора, а каждый цанговый зажим имеет привод, выполненный в виде силового цилиндра, полый шток которого размещен в полом валу соответствующего редуктора.

На фиг. 1 показан автомат, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — направляющий инструмент (левый); на фиг. 5— разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — направляюший инструмент (правый); на фиг. 7 разрез В-В на фиг. 6.

Автомат для изготовления пружин содержит станину 1, на которой зеркально один к другому размещены редукторы 2 и 3, узлы формообразования спирали, соединенные между собой общим реверсивным ходовым

55 винтом 4. Есть реверсивный электродвигатель 5, который передает вращение на ходовой винт 4. На ходовом винте 4 смонтирована каретка 6, на которой установлены направляюшие инструменты 7 и 8. Каретка 6 перемещается по ходовому винту 4 и по круглой направляюшей 9, которая связывает корпус редукторов 2 и 3. В редукторе 2 установлена шестерня 10, которая приводится во врашение ходовым винтом 4.

Шестерня 10 связана с шестерней 11, в которой установлен цанговый зажим 12, приводимый во врашение полым штоком 13 силового цилиндра 14. В редукторе 3 установлена шестерня 15, которая приводится во вращение ходовым винтом 4. Шестерня 15 связана с шестерней 16, в которой установлен цанговый зажим 17, приводимый во вращение полым штоком 18 силового цилиндра 19. На оправке 20, один конец которой проходит через цанговый зажим 12 редуктора 2, а другой крепится в подшипниковом узле К, установленном в редукторе 3, навивается пружина 21.

На оправке 22, один конец которой проходит через цанговый зажим 17 редуктора 3; а другой крепится в подшипниковом узле «б», установленном в редукторе 2, навивается пружина 23. Пружина 21 навивается из проволоки 24, которая подается из бухтодержателя 25. Пружина 23 навивается из проволоки 26, подаваемой из бухтодержателя 27.

По станине 1 установлены средства для мерной резки пружин 28 и 29, на которых происходит отрезка пружин 21 и 23 нужной длины сбрасываемых соответственно в приемные бункеры 30 и 31. На станине 1 установлены конечные выключатели 32 и 33, с помощью которых кареткой 6 осушествляется управление работой автомата без холостого хода с высокой производительностью, а выходные валы 34 редукторов 2 и 3 выполнены полыми для размещения в них полых штоков 13 и 18 силовых цилиндров 14 и 19. Имеются средства для съема готовых спиралей, выполненные в виде вилок 35.

Подготовка автомата к работе.

Каретка 6 размешена у редуктора 3, т. е. автомат в таком положении, когда конечный выключатель 32 сработал. Оператор вначале заправляет одну оправку 22 через направляющий инструмент 7, пропускает проволоку 26 с бухтодержателя 27, затем из пропущенного конца проволоки 26 навивается пружина 23 необходимой длины, примерно 5 — 6 витков, с расчетом, чтобы обеспечивался ее надежный зажим в цанговом зажиме 17. Затем через навитую пружину

23 в 5 — 6 витков, пропускают оправку 22 и вставляют в цанговый зажим 17, включают силовой цилиндр 19 так, чтобы его полый шток 18 надавил на цанговый зажим 17 и навивается пружина 23 и оправка 22 на1472167

50 дежно зажималась. После этого включается электродвигатель 5, который передает вращение ходовому винту 5. Ходовой винт 4 приводит в прямолинейное движение каретку 6 по направляющей 9 в направлении к редуктору 2. При этом ходовой винт 4 через установленную на нем шестерню 15 передает вращение на шестерню 16, в которую вставлен цанговый зажим 17, вращающийся вместе с шестерней 16. При движении каретки 6 и вращении цангового зажима 17 происходит навивка пружины 23 на оправку 22.

Навивка пружины 23 осуществляется до тех пор, пока каретка 6 не отключит конечный выключатель 33. Тогда электродвигатель 5 останавливается и навивка пружины 23 прекращается.

После этого оператор аналогично заправляет вторую оправку 20. Через направляющий инструмент 8 пропускают проволоку 24 с бунта 25. Из пропущенного конца проволоки 24 навивается пружина 21 необходимой длины. примерно 5 — 6 витков, с расчетом, чтобы обеспечивался надежный зажим в цанговом зажиме 12. Затем через навитуею пружину 21 в 586 витков пропускают оправку 20 и вместе вставляют в цанговый зажим 12. Включают силовой цилиндр 14 так, чтобы его полый шток 13 надавил на цанговый зажим 12, и пружина 21 и оправка 20 надежно зажались. В это же время включают силовой цилиндр 19 так, чтобы цанговый зажим 17 разжал навитую пружину 23 и оправку 22. Включают электродвигатель 5, но уже с вращением в противоположную сторону, и связанный с ним ходовой винт 4 двигает каретку 6 также в противоположную сторону (к редуктору 3) . В это время начинает вращаться шестерня 11 от шестерни 10, закрепленной на хвостовике ходового винта 4. Вместе с шестерней 11 вращается цанговый зажим

12 с пружиной 21 и оправкой 20.

При движении каретки 6 и вращении цангового зажима 12 происходит навивка пружины 21 на оправку 20 через направляющий инструмент 8. В это же время вилкой 35 направляющего инструмента 7 сни.мается навитая пружина 23 с оправки 22 через полый шток 18 силового цилиндра 19 и подается средство для мерной резки 29, где отрезается пружина 23 нужной длины и сбрасывается в бункер 31.

Навивка пружины 21 и снятие пружины

23 осуществляется до срабатывания конецного выключателя 32. При срабатывании выключателя 32 электродвигатель 5 останавливается. На этом заканчивается подготовка автомата к работе, т. е. его настройка.

После настройки автомата он переключается на автоматический режим.

В данном случае пружина 23 с оправкой 22 зажата цанговым зажимом 17 при помощи силового цилиндра 19, а пружина 21 с оправкой 20 разжата в цанговом зажиме 12 при помощи силового цилиндра 14.

Тогда на автоматическом режиме при автоматическом переключении электродвигателя 4 начинается навивка нового участка пружины 23 на оправку 22 направляющим инструментом 6 и снятие навитой пружины 21 с оправки 20 посредством вилки 35 направляющего инструмента 8 до срабатывания конечного выключателя 33. После срабатывания конечного выключателя 33 автом а тически пере кл ючается электродви гатель 5, прекращается навивка пружины 23 и снятие навитой пружины 2! с оправки 20.

Снятие пружины 21 с оправки 20 происходит через полый шток 13 силового цилиндра 14. Пружина 21 продвигается на средством для мерной резки 28, где отрезается нужная длина ее затем сбрасывается в приемный бункер 30. Пружина 21 с оправкой 20 вновь автоматически зажимается при помощи силового цилиндра 14 цанговым зажимом 12 и начинается навивка нового участка пружины 21 на оправку 20, а силовым цилиндром 19 разжимают в цанговом зажиме 17 пружину 23 и оправку 22. 3атем происходит снятие пружины 23 с оправки

22 при помощи вилки 35 направляющего инструмента 7 через полый шток 18 силового цилиндра 19, и пружина подается средством для мерной резки 29, где отрезается нужная длина пружины и сбрасывается в приемный бункер 31. Таким образом, во время автоматического режима после срабатывания конечных выключателей 32 и 33 происходит автоматическое переключение, реверсирование электродвигателя 5, который в свою очередь меняет направление движения ходового винта 4, а следовательно, движение каретки 6, йа которой установлены направляющие инструменты для проволоки 7 и 8. При работе происходит поочередно навивка и снятие пружин 21 и 23 определенной длины и заданного шага витков, при этом исключены холостые ходы каретки 6 с направляющими инструментами 7 и 8, имеющими вилки 35.

Автомат для изготовления пружин позволяет резко повысить производительность труда при изготовлении пружин с малым внутренним диаметром и повысить качество навивки пружин, сохраняя внутренний и йаружный диаметры пружин по техническим условиям чертежа.

1472167

14?2167

1472167

РиР. 6

21

Составитель Ю. Яковлев

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 1542/11 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101