Способ изготовления деталей и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к литейному производству совместно с обработкой металлов давлением, в частности, к способам и устройствам для получения деталей из отливок. Способ м.б. использован для получения осесимметричных заготовок из черных и цветных сплавов в машиностроении и приборостроении. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей, расширение их номенклатуры и повышение стойкости инструмента. В отливке первоначально формируют наметку центрального отверстия, затем радиальным обжатием деформируют периферийную часть отливки. После этого осадкой формообразуют зону отливки прилегающего к наметке отверстия. Затем окончательно оформляют центральное отверстие детали. Устройство содержит станину с упором заготовок, приводную платформу и дополнительный деформирующий инструмент. Литейная форма выполнена в виде секций. Узлы дополнительного деформирующего инструмента и секции литейной формы размещены с возможностью радиального перемещения под равными углами друг к другу. 2 с.и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1472171

{504 В 21 J!3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Риг.0.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4232479/31-27 (22) 16.03.87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (71) Орловский филиал Всесоюзного заочного машиностроительного института (72) В. Н. Борисенко, В. А. Голенков и В. И. Пилюзин (53) 621.073 (088.8)

{56) Патент США № 4265105, кл. 72/354, 1981.

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству совместно с обработкой металлов давлением, в частности к способам и устройствам для получения деталей из отливок. Способ м. б. использован для получения осесимметричных заготовок из черных и цветных сплавов в машиностроении и приборостроении. Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей, расширение их номенклатуры и повышение стойкости инструмента. В отливке первоначально формируют наметку центрального отверстия, затем радиальным обжатием деформируют периферийную часть отливки.

После этого осадкой формообразуют зону отливки прилегающего к наметке отверстия.

Затем окончательно оформляют центральное отверстие детали. Устройство содержит станину с упором заготовок, приводную платформу и дополнительный дефорирующий инструмент. Литейная форма выполнена в виде секций. Узлы дополнительного деформирующего инструмента и секции литейной формы размещены с возможностью радиального перемещения под равными углами друг к другу. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

1472171

Изобретение относится к литейному производству совместно с обработкой металлов давлением и может быть использовано для получения осесимметричных заготовок из черных и цветных сплавов в машиностроении и приборостроении.

Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей, расширение их номенклатуры и повышение стойкости инструмента.

На фиг. 1 представлено устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 (правая часть) — устройство в исходном положении; на фиг. 3 (левая часть) — то же, в конечном положении; на фиг. 4 — то же, в промежуточном положении.

Устройство содержит станину 1 с установленным на ней неподвижным упором 2 заготовки, на верхней поперечине станины установлен гидроцилиндр 3 перемещения блока 4 инструментов осевого деформирования: прошивня 5 и пуансона 6. Пуансон 6 соединен с поршнем 7 цилиндра 8, а прошивень

5 — с поршнем 9 гидроцилиндра 10. Платформа 11 установлена на станине 1 посредством подшипников 12 и 13 и имеет возможность вращения вокруг оси заготовки от привода 14. На платформе установлена литейная форма, выполненная в виде подвижных в радиальном направлении секций 15, а также дополнительный инструмент, выполненный в виде роликов 16, имеющих возможность радиального перемещения в вращения вокруг собственной оси.

Радиальное перемещение секций литейной формы выполняется посредством винтов 17 и гаек 18, закрепленных на платГ форме от осевого смещения, зубчатых колес 19, одно из которых выполнено совместно с гайкой, и электродвигателей 20. Радиальное перемещение роликов выполняется посредством винтов 21, гаек 22, зубчатых колес 23 и электродвигателей 24. Направляющие для перемещения роликов и секций матрицы расположены под равным углом а друг к другу. Ковш 25 имеет возможность перемещения от зоны заливки расплавленным металлом до опоры 26, установленной на штоке гидроцилиндра 27. Труба 28 жестко установлена в упоре 2. С другой стороны устройства от зоны перемещения ковша 25 установлен промышленный робот 29 с клещевым захватом 30. Захват

30 имеет возможность поворота на угол радиального перемещения и перемещения вверх и вниз.

Способ осуществляют следующим образом.

Блок инструментов 4 посредством гидроцилиндра 3 устанавливают в исходное положение, соответствующее размеру детали вдоль оси. Сводят до образования замкнутого контура секции 15 литейной формы посредством включения электродвигателей

1О !

2

20. Затем расплавленный металл подают в ковше 25 на опору 26 и гидроцилиндром 27 поднимают до окунания в него трубки 28.

В полости секционной литейной формы созaàþò пониженное давление посредством откачки воздуха и за счет этого из ковша 25 подают в литейную форму металл.

После затвердевания металла в литейной форме, хотя бы по наружной поверхности секции матрицы перемещают в радиальном направлении от центра. Включают привод вращения платформы 11 и сводят инструмент радиального деформирования, ролики 16 до соприкосновения с поверхностью заготовки. Затем деформируют инструментом, подаваемым в осевом направлении прошивнем 5, на величину меньшую, чем размер изготавливаемой детали по оси, формируя наметку отверстия и вытесняя металл в «выдру». После этого ролики 16 перемещают в радиальном направлении до конечного положения, соответствующего заданному диаметру изготавливаемого изделия. При перемещении роликов в радиальном направлении и вращении их вокруг заготовки прорабатывают литейную структуру металла периферийной части отливки и вытесняют избыток металла в окно упора 2

«выдру». Металл по боковой поверхности заготовки в результате непосредственного и периодического воздействия роликами прорабатывают и деформируют пластически, устраняют рыхлости, газовые пузыри, пустоты и другие дефекты. Затем инструментом, подаваемым в осевом направлении пуансоном 6 деформируют заготовку на заданный размер, прошивнем 5 выполняют сквозную прошивку. Избыток металла при прошивне удаляют через окно упора, трубку 28 и ковш 25. Гидроцилиндром 27 опускают ковш на исходную позицию и удаляют из зоны устройства.

Ролики 16 разводят в радиальном направлении и выключают привод платформы 11. Гидроцилиндром 3 поднимают блок инструментов 4 совместно с изготовленным изделием. Захват промышленного робота 29 поворачивают из исходного положения на. угол р, опускают на уровень изделия, перемещают к нему и захватывают его. После этого возвращают в исходное положение прошивень 5 и пуансон 6. Захват работа возвращают в исходное положение и сбрасывают заготовку в тару, цикл работы устройства повторяется.

В случае необходимости прошивки внутреннего отверстия малого диаметра роликами 16 затруднительно вытеснить излишки металла в малое окно упора 2. Тогда после деформирования прошивнем 5 и заготовки на величину, меньшую размера изделия по оси, прошивень 5 возвращают в исходное положегние. При обработе роликами излишки металла вытесняются в полость, образованную прошивнем 5, до достижения роликами 16

1472171

3 конечного положения. Усилие, необходимое для перемещения роликов в радиальном направлении при вытеснении металла в полость, образованную прошивнем 5, значительно меньше, чем при вытеснении в окно упора 2. После этого пуансоном 6 и прошивнем 5 деформируют заготовку на конечные размеры. Затем выполняют другие операции цикла изготовления изделия, описанного выше.

Пример. Изготовили опорный шкив гусеничного привода, имеющий наружный диаметр: по ободу 350 мм, по впадине 260 мм, внутренний диаметр отверстия 115, высота ступицы 120 мм. Материал сталь 40Х. Деталь работает в условиях интенсивного абразивного износа и повышенных ударных нагрузок.

Расплавленный металл, сталь 40Х подают в литейную форму, замкнутую из секций

15, при этом блок инструментов установлен в исходное положение и герметично перекрывает литейную форму.

После кристаллизации металла секции литейной формы перемещают в радиальном направлении от центра, ролики 16 перемещают к центру до касания с заготовкой.

Включают привод вращения платформы 11.

После этого прошивнем 5 деформируют в осевом направлении на величину 80 мм и возвращают в исходное положение.

Ролики 16 перемещают в радиальном направлении, деформируя и обкатывая при этом наружный контур шкива. Металл заготовки тем самым перемещают в радиальном направлении в полость, образованную прошивнем 5, и окно упора 2. При обработке наружного контура шкива прорабатывают литейную структуру металла прежде всего по его рабочей поверхности, которая при работе детали испытывает наибольшие нагрузки и изнашивается. Достигнув заданного наружного размера шкива 350 мм, перемещение роликов в радиальном направлении прекращается. Пуансоном 6 деформируют металл, формообразуя заготовку в осевом направлении. Затем перемещением прошивня 5 производят сквозную прошивку заготовки и удаляют отход через отверстие упора 2 в ковш 25. Перемещают ролики 16 в радиальном направлении от центра и отключают привод вращения платформы.

Блок инструментов 4 перемещают вверх.

Захватом 30 промышленного робота 29 захватывают заготовку по наружному диаметру, после чего перемещают пуансон 6 и прошивень 5 в исходное положение. Руку робота выводят из рабочей зоны, поворачивают на угол Р, и заготовку сбрасывают в тару, цикл повторяется.

Формула изобретения

t0

1. Способ изготовления деталей, заключающийся в формировании отливки из расплава и последующем ее формоизменении путем деформирования и образования прошивкой отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, расширения их номенклатуры и повыше,ния стойкости инструмента, формоизменение отливки осуществляют поэтапно, первоначально прошивкой формируют наметку отверстия, вытесняя «выдру»,в направлении прошивки, затем обкаткой производят радиальное обжатие периферийной части отливки, перемещая металл в зону «выдры», при сохранении подпора со стороны наметки отверстия, после чего осуществляют осадку части отливки, прилегающей к упомянутой наметке, а затем окончательно прошивают отверстие в детали.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что радиальное обжатие периферийной час30 ти отливки осуществляют при снятом усилии подпора со стороны наметки отверстия.

3. Устройство для изготовления деталей, содержащее станину с упором заготовки, литейную форму, а также деформирующий инструмент, отличающееся тем, что оно снабжено приводной платформой, установленной соосно с упором, а также дополнительным деформирующим инструментом в виде приводных узлов с роликами, литейная форма размещена на упомянутой плат40 форме и выполнена в виде секций, ролики узлов дополнительного деформирующего инструмента установлены с возможностью вращения, а сами узлы дополнительного деформирующего инструмента и секции литей45 ной формы размещены с возможностью радиального перемещения под равными углами друг к другу.

1472171

1472171

Составитель В. Бещеков

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Л. Патай

3а к аз 1542/1 1 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1