Наладка тисков
Изобретение относится к устройствам для установки и раскрепления обрабатываемых деталей. Целью изобретения является повышение производительности путем автоматизации процесса зажима и раскрепления обрабатываемой детали и соответственно снижения вспомогательного времени. Наладка тисков содержит основание 1, корпус 2 с базовыми установочными элементами 3,4, рычаг 5, установленный на оси 7, толкатель 8, шарнирно закрепленный на рычаге 5 и взаимодействующий вторым концом 10 с подвижной губкой 11, зажимной элемент 12 и прижимы 14, взаимодействующие с деталями 33. Подвижная губка 11, воздействуя на упор 21, обеспечивает опускание ползуна 25 с рычагом 27 и толкателя 8 и, воздействуя на другой упор через рейки и шестерню 15, обеспечивает поворот рычага 5 вокруг осей 7 и предварительный поджим деталей 33 посредством прижимов 14. Окончательный зажим деталей происходит при воздействии подвижной губки 11 на толкатель 8 и благодаря проскальзыванию реек относительно шестерен 15, закрепленных на рычаге 5 посредством упругих элементов 16. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я) 4 В 25 В 1 24
6ЖИЗУ
„AATFhT -1с.".:, :,с.",Д, 1 " "и
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (61) 1379095 (21) 4308225/25-28 (22) 01.07.87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (71) Украинский государственный проектнотехнологический и экспериментальный институт «Укроргстанкинпром» (72) В. М. Черкашин (53) 621-229.312.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1379095, кл. В 25 В 1/24, 1986. (54) НАЛАДКА ТИСКОВ (57) Изобретение отндсится к машиностроению, а именно к устройствам для установки и раскрепления обрабатываемых деталей.
1делью изобретения является повышение производительности путем автоматизации процесса зажима и раскрепления обрабатываемой детали и соответственно снижения вспомогательного времени. Наладка тисков
„„SU„„1472237 А 2 содержит основание 1, корпус 2 с базовыми установочными элементами 3, 4, рычаг
5, установленный на оси 7, толкатель 8, шарнирно закрепленный на рычаге 5 и взаимодействующий вторым концом 10 с подвижной губкой 11, зажимной элемент 12 и прижимы 14, взаимодействующие с деталями 33.
Подвижная губка 11, воздействуя на упор 21, обеспечивает опускание ползуна 25 с рычагом 27 и толкателя 8 и, воздействуя на другой упор через рейки и шестерню 15, обеспечивает поворот рычага 5 вокруг осей 7 и предварительный поджим деталей 33 посредством прижимов 14. Окончательный зажим деталей происходит при воздействии подвижной губки 11 на толкатель 8 и благодаря проскальзыванию реек относительно шестерен 15, закрепленных на рычаге 5 посредством упругих элементов 16. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.
1472237!
15
Формула изоб)р ет ения
50!
И:!Обретение относится к машиностроеfl IIo, а именно к устройствам для установки и закрепления обрабатываемых деталей.
Цель изобретения — — повышение производительности наладки тисков путем автоматизации процесса зажима и раскрепления обрабатываемой детали и соответственно снижения вспомогательного времени.
На фиг. 1 изображена наладка тисков, при зажиме детали, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, в исходнох! поло)кении, общий вид; на фиг. 4 —— сечение А--Л на фиг. 2; на фиг. 5 -- вид Б II3 (1) H l 4; H3 фи г. 6 — в ид В н а фи г. 2.
113ладкя тисков содержит основание 1 и
f, )PH((.. С ()
»()!ill()3l 6 li l »()pflb с(. 2 c BOBMQ)f ii3 корпусе 2 кронштейн 17 с двумя взаимно нсрпсндику fHplfhlf(fH пазами 18 If 19, паз 18 1)3Cl10/l0)KBfI H 15. Этот механизм также включает расположенный в пазе 19 второй ползун 25 с нак IOHIiOII поверхностью 26, взаимодействующей с наклонной HQB(pxffocThlo 23 первого ползуна 20, дополнительный рычаг 27, шарнирно закрепленный первым концом 28 на кронппсйне 17 с возможffoci»io взаимодействия вторым»он!и)м 29 с толкятслем 8, а средней частью 30 — () свободным концом 31 второго !Н)лзуня 25. JOII0, 1 HliTC.I hIl!<Нl ры 113лядкя гнск(гн p Дета/!и 33 ус! lll3liливяют lo ко!пакта с « 1 3()I) I 1)1 H X CT311013()
Включают привод 34 тисков. При перемещении подвижной губки 11 вправо она нажимает на упоры 21 и 22 ползуна 20, который, преодолевая сопротивление пружины 35, переме!цается вправо. При этом ползун 25 и рычаг 27 опускаются вниз, освобождая место толкателю 8. Упоры 22, перемещаясь вправо зубчатой рейкой 24, поворачивают рычаги 5 но часовой стрелке. Толкатель 8 опускается своей опорной поверхностью 36 в рабочий проем тисков. При встрече прижимов 14 с деталями 33 возрастает сила зажима и окончательное закрепление осуществляется благодаря деформации упругого элемента 16, крепящего шестерни 15 на рычагах 5 и соответственно проскальзывания реек 24 относительно шестерен 15. Разжим деталей после обработки произ130 IHò в обратной последовательности. Подвижную губку 11 отводят влево. Под действием пружины 35 ползун 20 перемещается влево, упор 21 своим скосом поднимает ползун 25 и рычаг 27, который, перемещаясь вверх, в свою очередь поднимает толкатель 8 няд подвижной губкой 11. Упоры 22 посредством реек 24 и шестерен 15 поворачивают рычаги 5 IipoTHB часовой стрелки и совместно с пружиной 37 отводят зажимной элеме!!т .1 2 от обр а бота н н ы х деталей 33. Затем цикл повторяется. 1. Наладка тисков по авт. св. № 1379095, отлгг<гаюгцаяея тем, что, с целью повышения производительности. она снабжена шестернями, закрепленными на рычагах соосно с их осями яра!пения посредством упругого элемента, закрепленным на корпусе кронштейном с двумя взаимно перпендикулярными пазами, один из которых параллелен основа!шю, расположенным в этом пазе первым юлзуном с тремя упорами, подпружиненными в сторону подвижной губки, поверхность среднего из которых, обращенная к толкателю, выполнена наклонной в сторону его конца, а на крайних из которых выполнены зубчатые рейки, взаимодействующие с шестернями, расположенным в перперпендикулярном основанию пазе кронцпейна вторым ползуном с наклонной поверхностью, взаимодейству!о!цей с наклонной поверхностью первого ползуна, дополнительным рычагом, шарнирно закрепленным первым концом на кронштейне с возможностью взаимодействия вторым концом с толкателем, а средней частью — — со свободным концом второго ползуна. 2. Наладка тисков по п. 1, от.гггчающаяся тем, что дополнительный рычаг закреплен на кронштейне с B03можностью регулирования расстояния от оси его шарнира äî ocHQвания. 14722;37 z2 2 фи2. Z 13 12 Фиг.5 1472237 29 17 Фиг.е Составитель А. Плахин Редактор A. Ревин Техред И. Верес Корректор О. Кравцова Заказ 1544/14 Тираж 778 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
