Установка для вакуумной пропитки и заливки электротехнических изделий

 

Изобретение относится к электромашиностроению ,в частности, к технологическому оборудованию для пропитки и заливки электротехнических изделий. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества путем обеспечения заливки составами с малой жизнеспособностью. Установка содержит заливочную емкость 1, установленную в станине 2. В станине 2 закреплена вертикальная штанга 10. На штанге 10 с возможностью вертикального перемещения установлен ползун 12 с фиксатором положения 13. Кронштейн 19 установлен на ползуне 12 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, смесительные емкости 20, 21 закреплены на кронштейне. Сливные устройства для подачи составов в заливочную емкость 1 выполнены из упругого материала с наконечником на одном конце, предназначенным для герметичного соединения их с заливочной емкостью 1. Предлагаемая установка позволяет повысить производительность и улучшить качество герметизации изделий. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1511 4 Н 02 К l5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСМОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4176810/24 — 07 (22) 07.01. 87 (46) 15.04.89, Бюл. Ф 14 (72) Л.И,Лысенко (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1023557, кл. Н 02 К 15/12, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПРОПИТКИ И ЗАЛИВКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к технологическому оборудованию для пропитки и заливки электротехнических иэделий, Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества путем обеспечения заливки составами с малой жизнеспособностью.

„.SU» 02 А1

Установка содержит заливочную емкость 1, установленную в станине 2.

В станине 2 закреплена вертикальная штанга 10. На штанге 10 с возможностью вертикального перемещения установлен полэун 12 с фиксатором положения 13 ° Кронштейн 19 установлен на ползуне 12 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, смесительные емкости 20,21 закреплены на кронштейне. Сливные устройства для подачи составов в заливочную емкость

1 выполнены из упругого материала с .наконечником на одном конце, предназначенным для герметичного соединения их с заливочной емкостью 1, Предлае гаемая установка позволяет повысить производительность и улучшить качест" во герметизации иэделий. 2 ил.

1473023

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к технологическому оборудованию для пропитки и заливки электротехнических изделий.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества путем обеспечения заливки составами с малой жизнеспособностью.

На фиг ° 1 изображена установка, об- 10 щий вид; на фиг.2 — сливное устройство, разрез.

Установка содержит заливочную емкость 1, .установленную жестко в станине 2. В станине выполнены пазы 3 для установки дополнительных заливочных емкостей. В нижней части заливочной емкости укреплен вакуумный сальник 4 вала привода 5 стола 6, В верхней части заливочной емкости ук- 20 реплена крышка 7 с возможностью загрузки через верхнюю часть электротехнических изделий 8 на стол 6 ° В крышке выполнено шаровое гнездо 9 с отверстием. В станине 2 закреплена 25 вертикальная штанга 10 с отсчетной шкалой 11. На штанге с возможностью вертикального перемещения установлен ползун 12 с указателем 13 перемеще" ния с установленной на ползуне зубчатой рейкой 14, соединенной с первым

его концом. Зубья рейки входят в зацепление с зубьями червяка 15, с которым посредством редуктора 16 соединена выходная ось двитателя 17, Второй конец ползуна 12 соединен с осью 18, Кронштейн 19, жестко соединенный с основной 20 и дополнительной 21 смесительными емкостями, выполнен с отверстием, в которое вхо-, 40 дит ось 18. Смесительные емкости имеют воэможность вращения вокруг этой оси. Верхняя часть смесительных емкостей 20 и 21 имеет крышку 22 для загрузки В котОрой выполнено Отверс 45 тие для установки вакуумного сальника вала мешалки 23. Наконечник вала снабжен рабочими лопастями мешалки, а с валом соединен привод электродвигателя (не показан). B нижней части смесительной емкости выполнена цилиндрическая часть 24, являющаяся держателем сливного устройства. На резьбовую часть держателя 24 навинчена гайка 25. Сливное устройство сос" тоит из упругого ниппеля 26 и. обоймы

27, которая охватывает боковую по.верхность ниппеля, Одним концом нип" пель закреплен в посадочном отверс" тии держателя 24 совместно с обоймой с помощью упомянутой гайки, навинченной на держатель, а другой конец выполнен в виде шарового наконечника с возможностью вхождения в упомянутое шаровое гнездо 9, выполненное в крышке 7 заливочной емкости 1, Механизм перекрытия сливного устройства состоит из кулачков 28, установленных в окнах, выполненных в средней части стенки упомянутой обоймы 27 и кольца 29. Кольцо имеет возможность вращения и охватывает кулачки. Внутренняя поверхность кольца 29 имеет форму цилиндрических спиралей с возможностью их взаимодействия с упомянутыми кулачками, упирающимися в боковую поверхность упругого ниппеля

26. Заливочная и смесительные емкости соединены с вакуумной системой 30 посредством трубопроводов 31 и вакуумных вентилей 32-34, Заливочная емкость сбазирована своим отверстием по отношению к окружности, описанной центрами обойм 27 вокруг центра от верстия, выполненного в кронштейне

19, с помощью регулируемой детали 35 (для заливочной емкости).

Устройство работает следующим образом.

Вращая кольцо 29 вокруг его оси по часовой стрелке, обеспечивают взаимодействие внутренних поверхностей кольца с кулачками 28. Эти кулачки, перемещаясь радиально в окнах, выполненных в средней части стенки обоймы 27, пережимают упругий ниппель

26 в его средней части. При повороте кольца 29 на заданный угол происходит герметизация сливного устройства основной или дополнительной смесительных емкостей. Компаунды, имеющие различные физико-механические свойства, приготовляют в основной и дополнительной смесительных емкостях 20 и 21, В процессе вакуумирования смесительных емкостей закрывают крышки

22 емкостей 20 и 21, предварительно загрузив их составными частями компаундов. Конструкция крышек 22 обеспечивает герметичность емкостей 20 и 21. Включают вакуумную систему 30 и открывают вентили 32 и 33, обеспечивая вакуумирование основной и дополнительной емкостей. Включают обогрев этих емкостей. После подогрева компаунда в емкостях включают привод вращения валов мешалок 23. В про1>ес147 3023 се приготовления компаунда следят за остаточным давлением в смесительных емкостях и температурой, снимаемых термопарами и вакуумметрами (не показаны). В процессе приготовления компаундов остаточное давление в каждой из емкостей поддерживают в таких пределах, которые являются оптимальными для данного вида компаунда и обеспечивают наилучшее качество заливки.

После окончания процесса приготовления компаундов приступают к его заливке.

Для осуществления заливки предварительно базируют заливочную емкость по отношению к окружности, описанной центрами обойм 27, вокруг центра отверстия, выполненного в кронштейне

19 с помощью детали 35, регулируя эту деталь таким образом, чтобы центры обойм совпадали с центром шарового гнезда 9, выполненного в крышке

7 заливочной емкости 1, поворачивая смесительную емкость вокруг оси 18.

Совмещают вертикальную ось шарового наконечника упругого ниппеля 25 с осью шарового гнезда. Эту операцию проводят в отношении той смесительной емкости, которая содержит первый полимеризующийся компаунд, фиксируя эту емкость с помощью устройства фиксации, установленного на кронштейне .

19 (не показано). Затем включают двигатель 17, который через редуктор 16 приводит во вращение червяк 15. Зубья этого червяка, взаимодействуя с зубьями рейки 14, приводят в прямолинейное движение ползун 12, который перемещается по вертикальной штанге.

10 вниз. Величина вертикального перемещения задается и фиксируется с IIQ мощью отсчетной шкалы 11 и указателя перемещений 13. Шаровой наконечник упругого ниппеля 26 входит в шаровое гнездо 9 на заданную глубину, обеспечивая герметичность стыка за счет равномерного по окружности шарового гнезда сопряжения шаровых наконечников и гнезда, осуществимого благо".даря упомянутому базированию заливочной емкости. Степень герметичности задается величиной обжатия парового наконечника, причем чем выше требуемая герметичность (задаваемая требуемой величиной остаточного давления, характерной для компаунда с заданными физико-механическими характеристиками), тем на большую величину дол5

1О

55 жен переместиться указатель относительно отсчетной шкалы. По достижении заданной величины обжатия двйгатель 17 выключают и включают вакуумирование изделий в заливочной емкости, установленных на вращающийся стол 6, до заданной величины. С помощью привода 5 осуществляют поворот стола 6 таким образом, чтобы ось цилиндрического отверстия, выполненного в шароровом гнезде 9, располагалась вертикально над иэделием, подлежащим saливке.

Формирование струи заливочного компаунда требуемых размеров, зависящих от физико-механических характеристик вязкости т.и. производят следующим образом.

Вращают кольцо 29 против часовой стрелки на заданный угол, тем самым создавая заданное сечение канала, выполненного в ниппеле, в зависимости от физико-механических характеристик компаунда. При этом происходит перетекание жидкого компаунда иэ смесительной емкости через ниппель в объем изделия, установленного на вращающемся столе 6 <внутри заливочной емкости. При этом кулачки 28 под действием сил упругости ниппеля 26 перемещаются радиально наружу- в окнах, выполненных в стенке обоймы 27, поскольку для их перемещения наружу освобождается пространство между ними и поверхностями цилиндрических спиралей, выполненных на внутренней поверхности кольца при поворота последнего против часовой стрелки Наружное давление окружающего установку воздуха не оказывает влияние на способность упругого ниппеля восстанавливать первоначальную форму после прекращения воздействия на него усилия кулачков, поскольку на внутреннюю поверхность ниппеля действует давление столба компаунда, находящегося в смесительной емкости, сложенI ное с остаточным давлением в смеси-, тельной емкости, что превышает давление окружающего ниппель наружного воздуха которое к тому же распространяется на ограниченной поверхности, равной суммарной площади окон, выполненных в обойме.

Закончив заливку первого иэделия первым компаундом, переходят к заливке второго изделия. Для этого вращают с помощью привода 5 стол 6 до сов5 147 падения цилиндрического отверстия, выполненного в шаровом гнезде 9, с последующим изделием, установленным на упомянутом столе. После заливки группы иэделий первым компаундом производят их заливку вторым компаундом, находящимся в дополнительной емкости.

Дяя этого, вращай кольцо 29 по часовой стрелке, заставляют кулачки 28 сходиться радиально внутрь до полного обжатия ими средней части ниппеля

26. Затем включают электродвигатель

17 в режим вращения его в сторону, прогивоположную его вращению при обжатии шарового наконечника ниппеля

26 шаровым гнездом 9. При этом происходит вертикальное перемещение вверх смесительной емкости 20, а шаровой наконечник упругого ниппеля 26 выходит иэ шарового гнезда 9 заливочной емкости. Произведя расфиксацию смесительной емкости 20 с помощью механизма; установленного на кронштейне и участвовавшего до этого в процессе фиксации (см. выше), поворачивают ,кронштейн 19 со смесительными емкостями вокруг оси 18 таким образом, чтобы вертикальная ось обоймы и ниппеля смесительной емкости 21 совпала с осью шарового гнезда 9 заливочной емкости. Фиксируют заливочную емкость . в этом положении. Включают двигатель

17 в режим вращения, обеспечивающий обжатие наконечника ниппеля 26 емкости 21. Происходит обжатие этого наконечника и его герметизация усилием, соответствующим требуемой величине остаточного давления в заливочной емкости 1 при заливке изделий вторым компаундом. По достижении заданной величины обжатия, фиксируемой с помощью шкалы 11 и указателя 13, двигатель 17 выключают и с помощью вентиля 34 включают вакуумирование изделий в заливочной емкости 1, предварительно установленных на вращающемся столе 6 и залитых первым компаундом иэ смесительной емкости 20. С помощью привода 5 поворачивают стол 6.

Формирование струи второго заливоч3023 ного компаунда, поступающего из емкости 21, производят аналогично формированию струи при заливке изделий

I первым компаундом из емкости 20.

В зависимости от технических требований, предъявляемых к залитым изделиям, от марки и количества компа-. ундов в залитом изделии и т.д. воз10 можны другие варианты работы установки, например включающие подведение вакуума одновременно к смесительным и заливочной емкостям.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность и улучшить качество заливки, так как обеспечивается возможность последовательной заливки электротехнических изделий полимеризую2р щимися компаундами с малой жизнеспособностью, Фор мул а из о бр ет ения

25 Установка для вакуумной пропитки и заливки электротехнических изделий, содержащая станину, емкость с отверстием для заливки, вакуумную систему, смесительные емкости с меgp ханизмами перекрытия и сливные устройства для подачи заливочного материала, соединенные одним из концов со смесительными емкостями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью 5 повышения производительности и улучшения качества путем обеспечения заливки составами с малой жизнеспособкостью, установка снабжена з акрепленной на станине Вертикальной штангой„

4р ползуном с фиксатором положения и кронштейном, ползун установлен на штанге с возможностью перемещения вдоль нее, кронштейн установлен на ползуне с возможностью вращения вок45 руг вертикальной оси, смесительные емкости закреплены на кронштейне, при этом сливные устройства выполнены из упругого материала,а второй конец каждого из них выполнен в виде

50 наконечника для герметичного соединения с емкостью.! 473023

Составитель С.Моисеев

Редактор M. Недолуженко Техред Л. Сердюкова Корректор Л.Лончакова

Заказ 1723/54 Тираж б45 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,10!