Штамп для изготовления конических деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции штампов для получения конических деталей. Цель изобретения - повышение точности получаемых изделий за счет уменьшения разностенности. Штамп содержит размещенную в обойме матрицу и пуансон с опорными поверхностями, выполненными коническими. Обойма размещена с возможностью обхвата пуансона по боковой его поверхности с радиальным зазором.При деформировании заготовки обеспечивается взаимная самоустановка пуансона относительно матрицы и их центрирование в конечный момент штамповки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1473890 А 1 (51) 4 В 21 ) 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Формула изобретения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4279218/25-27 (22) 06.07.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (72) И. А. Гусев, A. В. Коновалов, В. А. Ченцов, A. М. Меркулов и Т. Б. Григорьева (53) 621.73 (088.8) (56) Кузнечно-штамповочное производство, 1977, № 1, с. 11. (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкцииИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для получения деталей типа конус.

Целью изобретения является повышение точности получаемых изделий за счет уменьшения разностенности.

На чертеже изображен штамп, общий вид.

Штамп содержит пуансон 1, соединенный через шаровой подшипник с верхней плитой, матричный блок, состоящий из обоймы 2, снабженной проточкой А, и матрицы 3, Опорные поверхности матрицы 3 и пуансона 1 выполнены коническими. Пуансон I имеет поясок, направляющийся по цилиндрической поверхности обоймы 2 с минимальными зазорами Л. Конические поверхности должны быть выполнены с углом а,, большим угла трения. Выталкивание изделия осуществляется выталкивателем 4. Позициями 5 и 6 обозначены соответственно заготовка и изделие. Для обеспечения свободного перемещения пуансона 1 в радиальном направлении необходимо условие: Л)

Ль

Штамп работает следующим образом.

При рабочем хода пресса пуансон 1 доходит до заготовки, полученной формовкой с конфигурацией, близкой к рабочей поверхштампов для получения конических деталей.

Цель изобретения — повышение точности получаемых изделий за счет уменьшения разностенности. Штамп содержит размещенную в обойме матрицу и пуансон с опорными поверхностями, выполненными коническими. Обойма размещена с возможностью обхвата пуансона по боковой его поверхности с радиальным зазором. Г!ри леформировании заготовки обеспечивается взаимная самоустановка пуансона относительно матрицы и их центрирование в конечный момент штамповки. 1 ил. ности матрицы 3 для удобства центрирования. Затем, направляясь пояском по обойме 2, деформирует заготоьку 5 и в конце хола центрируется по коническим опорным поверхностям с возможностью перемещения в радиальном направлении благодаря наличию проточки А в обойме 2 матрицы 3 и зазоров Л, Л, т. е. происходит центрирование опорных конических поверхностей пуансона 1 и матрицы 3 в конечный момент штамповки. Полученное изделие 6 выталкивается из матрицы 3 выталкивателем 4.

Штамп для изготовления конических деталей, содержащий размещенную в обойме матрицу и пуансон, установленный с возможностью взаимодействия опорной поверхностью с поверхностью матрицы, отличаюи ийея тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий за счет уменьшения разностенности, опорные поверхности пуансона и матрицы выполнены коническими, при этом обойма размещена с возможностью охвата пуансона по его боковой поверхности с радиальным зазором для свободной центра ци и пуансона и матрицы по коническим поверхностям в конце хода.

1473890

Составитель А. Воронцов! с::. .. р I l. 1Пулла Техред И. Верес Корректор И.Муска

Тираж 573 Подписное II!111!!11! Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

11ропзводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 01