Способ изготовления теплоизоляционных изделий

 

Изобртение относится к строительной индустрии и может быть применено при изготовлении стеновых и кровельных ограждающих конструкций. Цель изобретения - снижение энергозатрат, стоимости изделий и повышение выхода продукта за счет сокращения потерь вяжущего. Способ изготовления теплоизоляционных волокнистогипсовых изделий путем одновременной подачи в камеру волокноосаждения расплава базальтового волокна со скоростью 3,6-4, 2 кг/мин, минерального связующего и воды с добавками включает введение в камеру волокноосаждения в аэрозольном состоянии со скоростью 1,4-9,6 кг/мин непрерывно приготавливаемой из гипса, воды и добавок водной дисперсии гипса. Плотность изделий 125-400 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность при изгибе 0,06-0,18 МПа, расход электроэнергии 26,5 КВч, расход топлива 28,65 м<SP POS="POST">3</SP>. 1 ил. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflVB JlHK

„„SU„, 1474154 (59 4 С 04 В 38 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4043835/29-33 (22) 06.02.86 (46) 23.04.89. Бюл. Р 15 (71) Черкасское областное кооперативно-государственное объединение

1 по агропромьппленному строительству и Научно-исследовательский институт строительного производства Госстроя

УССР (72) Й,А,Бордовский, В.R.Äçþáà, И.И.Седых и N.П.Радченко (53) 622,998.31 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1134559, кл. С 04 В 38/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

11 1169962, кл. С 04 В 38/02, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ .(57) Изобретение относится к строительной индустрии и может быть примеИзобретение относится к строительной .. индустрии и может быть использовано для изготовления стеновых и кровельных ограждающих конструкций гражданских промьппленных и сельскохозяйственных зданий.

Целью изобретения является снижение трудоемкости, энергоемкости и стоимости изделий и повьппение вы-,ода продукта за счет сокращения потepb вяжущего.

На чертеже показана принципиальная технологическая схема установки для изготовления теплоизоляционных волокнисто-гипсовых изделий. нено при изготовлении стеновых и кровельных ограждающих конструкций.

Цель изобретения — снижение энергозатрат, стоимости изделий и повьппение выхода продукта за счет сокращения потерь вяжущего. Способ изго товления теплоизоляционных волокнисто-гипсовых изделий путем одновременной подачи в камере волокноосаждения расплава базальтового волокна со скоростью 3,6-4,2 кг/мин, минерального связующего и воды с добавками включает введение в камеру волокноосаждения в аэрозольном состоянии со скоростью 1,4-9,6 кг/мин непрерывно приготавливаемой из гипса, воды и добавок водной дисперсии гипса. Плотность изделий 125-400 кг/м, прочность при изгибе 0,06-0,18 МПа, расход электроэнергии 26,5 кВч, расход топлива 28,65 м . 1 ил., 3 табл.

Способ реализуют следующим образом.

B летку 1 установки из плавильной печи (не показана) поступает расплав базальта, который через фильеры- 2 струями попадает в раздуочную головку 3 ° Из раздувочной головки 3 в камеру 4 волокно:осаждения поступает базальтовое волокно в виде нитей длиной 5-150 мм при скорости подачи (расходе) 3,6—

4,2 кг/мин. Температура воздуха для раздува равна температуре окружающей среды, т.е. температуре воздуха в цеху 15-75 С, Одновременно с подачей в камеру 4 волокноосаждения

1474154 базальтового волокна в нее в аэрозольном состоянии подают водную дисперсию гипса, гидрофобизирующей добавки, например ГКЖ-1 О, пластифицирующей добавки, например ХДСК-1.Для приготовления водной дисперсии из трех указанных компонентов используют емкость 5 для ГКЖ-10, емкость 6 для воды и емкость 7 для ХДСК-I, Через дозаторы 8 из емкостей 5 †. 7, в заданном соотношении (вода:ГКЖ:ХДСК1, = 94:5:1) вещества поступают в смеситель 9. Производят перемешивание составляющих и затем жидкая смесь 15 поступает в расходный бак 10, из которого с заданным расходом в интервале 0,8-5,0 кг/мин регулируемым устройством 11. смесь поступает в смеситель 12. Из емкости 13 с заданным, 20 расходом в интервале 0,6-4,6 кг/мин в ! смеситель 1? поступает гипс. В последнем происходит перемешивание гипса с водной смесью добавок, при этом образуется водная дисперсия гипса, ГКЖ-10 25 и ХДСК-1. Эта дисперсия транспортируется самотеком к точке подачи в камеру волокноосаждения, подхватывается воздушным потоком из ноздуховода 14 и дисперсию в аэрозольном состоянии вводят в камеру 4 волокноосаждения с расходом 1,4-9,6 кг/мин. Угол атаки 4. воздуховода 14 и расстояние Н точки ввода дисперсии от уровня транспортерной сетки создают такие

3S условия, при которых дисперсия поступает от стенки камеры волокноосаждения, перпендикулярной направлению движения транспортерной сетки, на всю поверхность ковра, исключая поло- 40 су шириной L, где толщина ковра меньше 5 мм. Происходит равномерное насыщение ковра водной дисперсией гипса, ГКЖ-10 и ХДСК-I, Базальтоволокнистый ковер, равномерно насы- 45 щенный дисперсией, транспортируется транспортерной сеткой 15 со скоростью

0,3-1,5 м/мин к валкам 16, где ковер прессуют давлением 0,8-2,5 кг/см

2 до заданной толщины, Затем уплотненный ковер разрезают дисковой пилой

17 на плиты заданного размера, которые поступают в камеру 18 для термообработки, Кроме того, возможна сушка ковра с последующей разрезкой на плиты.

В зависимости от скорости подачи (расхода) базальтового волокна и водной дисперсии гипса с добавками, скорости движения транспортерной сетки и величины обжатия валками ковра изготавливают различные типы теплоизоляционных плит:полужесткие, жесткие, повышенной жесткости и твердые объемной массой 125-400 кг/м

Пример 1. Для изготовления плит марки 125 в камеру волокноосаждейия подают базальтовое волокно со скоростью 3 б кг/мин, водную дисперсию гипса с добавками со скоростью 1,4 кг/мин при скорости движения транспортерной сетки 1,5 м/мин.

Дисперсию распыляют воздухом при давлении 2,5 атм. При этом в смеситель подают гипс со скоростью

0,7 кг/мин, а скорость подачи водной дисперсии добавок 0,6 кг/мин. Величина обжатия ковра валками 0,6 кгс/cM

2 время сушки изделия 2,0 ч при 60 С.

Лабораторные исследования образцов показали, что их плотность

118 кг/м, сорбционное увлажнение

3, 12, сжимаемость 10, теплопроводность при 25 С 0,050 Вт/(м-К), прочность при изгибе 0,060 МПа.

Пример 2. Для изготовления плит марки 400 в камеру волокноосаждения подают базальтовое волокно со скоростью 4,2 кг/мин при давлении воздуха раздува 5,0 атм, водную дисперсию гипса с добавками со скоростью 9,6 кг/мин при давлении воздуха раздува 3 атм, скорость движения транспортерной сетки 0,3 м/мин.

При этом в смеситель подают гипс со скоростью 4,6 кг/мин, а водную дисперсию добавок — со скоростью

5,0 кг/мин. Величина обжатия ковра валками 2,5 кгс/см ° Время сушки из2 делия 3 ч при 100 С.

Исследования образцов показали, что их плотность 388 кг/мЭ, сорбционное увлажнение 4,18,, прочность при сжатии при 10 деформации 0,180 МПа, теплопроводность 0,065 Вт/м К, прочность при изгибе 0,180 МПа, Пример 3. Для изготовления плит марки ?00 в камеру волокноосаждения подают базальтовое волокно со скоростью 3,9 кг/мин при давлении воздуха раздува 4,8 атм, водную дисперсию гипса с добавками со скоростью 3,2 кг/MHH при давлении воздуха раздува 2,5 атм, скорость движения транспортерной сетки

О,б м/мин, При этом в смеситель подают гипс со скоростью 1 1 кг/мин, 1474154

Иарх плит

Лример

Температура Воа духа для раадува

Распла- ва, cÑ

Да еле воадух

В раа

ВОЯВО голов атм! 5-25

15-25

15-25

4 8-5, 5,0

4,8

60 2

1Оа З

85 2>5

I 125

2 4ОО

3 гоо

Иаве..ста з.оо

1,5 о,з

0,6

o,у

4,6

1,1

О ° 6

5,0

1,4

2,5

0,9

4,2 3,0 9,6

3,9, 2,5 З,2

4,8

8О 4

О,25

0>18 з,8-4,2 з,о 1г-15 (расход иемеита

15-20

Таблица?

Марка теплоПрочность при изгибе, МПа (кгс/см ) Плот- Сорбцнность онное кг/м увлаж3 нение,%

Прочность при сжатии при 10% деформации,МПа (кгс/см

Сжимае еплопроодность ри 25 (, т/м К ость, % и золя ционных плит

0,060(0,60)

О, 09(1,09)

0,120(!,?О)

0,166(1,66)

0,180(1,80) 125 1! 8 3 12., 175 167 4 03

200 223 3,56

300 270 4,71

400 388 4 )8

300 280 6,2

0 050

0,053

0,058

0,059

0,065

0,051

0,033(О,33)

О, 1 25 (1, 25 )

0,)90(),90)

1,18 а водную дисперсию добавок - со скоростью 1,4 кг/мин. Величина обжатия ковра валками 0,9 кг/см . Время сушки изделий 2,5 ч при 85 С.

Лабораторные исследования образцов показали, что их плотность

223 кг/м, сорбционное увлажнение

3,56%,, прочность при сжатии при 10% деформации О, 033 МПа, теплопровод- 10 ность при 25 С 0,058 Вт/(м К).

Технологические параметры изготовления плит иэ базальтового волокна диаметром )2-17 мкм и длиной 5—

150 мм приведены в табл.1; их физико- )5 механические показатели — в табл,2.

Изменение порядка технологических операций при введении минерального вяжущего в камеру волокноосаждения приводит к снижению потерь вяжущего 20 и снижению энергозатрат при распылении и последующей сушке.

Из расчетных калькуляций изготовления 1 м утеплителя марки 200 по з предлагаемому и и зв ес тному способам сделана выборка затрат по расходу энергии, топлива и трудозатратаДанные приведены в табл.3.

По сравнению с известным предлагаемый утеплитель дешевле на

1,29 руб. на 1 м, За счет того,что

3 изделия не пропариваются, уменьшается количество топлива по сравнению с известным способом, а трудозатраты снижаются на .0,3 чел.ч при изготовлении 1 м 5 изделия средней марки 200, Формула из обретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем одновременной подачи в камеру волокноосаждения базальтового волокна со скоростью

3,6-4,2 кг/мин, минерального связующего и добавок, прессования, резки и термообработки изделий, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, стоимости изделий и повьппения выхода продукта за счет сокращения потерь вяжущего, в качестве последнего используют гипс, готовят водную дисперсию его с добавками и вводят в камеру волокноосаждения в аэроэольном состоянии со скоростью 1,4-9,,6 кг/мин, 1474154

Т а б л и ц а 3

Марка

Известный способ

Предлагаемый способ

Разница между затратами на изготовлеЗатраты

Сумма, руб.

Натуральные веН а тур альные велиСумма, py6 ° ние изде- лий по личины чины предлаг аемому и известному способам.

225 16,55

0,50

33,10 0,68

0,18

53,00 1)09

106,00 2,18

17,90 0,63.

28,65 1,01

57,30 2,02

1,51 0,29

2,42 0,47

4,84 0,94

Пар,ккал

Потери вяжущего,кг 125

Стоимость l?5

400

Топливо и энергия на технологические нужды: электроэнергия, кВт.ч

Топливо (газ),M з

Норма времени, чел,ч

1,25

1. 25

400

26,50

53,00

17,90

28,65

57,30

Отсутствует в технологии

3,27 5,23

10,46

2,04

3,68

6,82

0,80

1,60

0,63

1,01

2,02

2,71

4,35

8,70

0,03

0 ° 08

0,16

3,87

6,24

12,48

3,46

5,53

11,06

6,25

11, 50

21,2

2,87

4,60

9,20

0,13

О,?4

0,45

4,60

7,41

14, 82

0,29

0,58

О

О

0,29

0,47

0,94

0,16

О,ЗО

0,50

0,10

0,16

0,31

0,73

1,17

2,34

} 474154

Составитель Н,Кошелева

Редактор Н,Гунько Техред N.Дущык . Корректор C.Øåêìàð

Заказ 1838/22

Тираж 589

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101