Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеисто-бетонных изделий. Цель изобретения - сокращение продолжительности доавтоклавной выдержки, снижение оседания массы после окончания вспучивания и повьшение коэффициента качества бетона. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит, мас.%: гидратированную высококальциевую пылевидную сланцевую золу 10-30; кварцевый песок 51- 60; порообразователь 0,06-0,11; воздушную негашеную известь 9-20; воду остальное. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс изготовления ячеистобетонных изделий и стабилизировать ячеистую структуру бетона. 2 табл. с 9 (Л

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51? 4 С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4033825/29-33 (22) 06.03,86 (46) 07.10.88. Бюл, ? 37 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения (72) В.В.Литвинцева, К.К.Эскуссон, Ю.А.Вальдре, Л.К,Силлат и P.À.Ëýýòìà (53) 666.973.6(088.8) (56) Галибина Е.А. Автоклавные строительные материалы из отходов ТЭЦ.

Стройиздат, 1986, с.52-61.

Оямаа Э,Г. Строительные детали из сланцезольных автоклавных бетонов.

Л,, Изд-во лит-ры по строительству, 1969, с.53-74, 82-89. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ЦЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеисто-бетонных изделий. Цель изобретения — сокращение продолжительности доавтоклавной выдержки, снижение оседания массы после окончания вспучивания и повышение коэффициента качества бетона. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит, мас,X: гидратированную высококальциевую пылевидную сланцевую золу 10-30; кварцевый песок 5160; порообразователь 0,06-0,11; воздушную негашеную известь 9-20; воду остальное. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс изготовления ячеистобетонных изделий и стабилизировать ячеистую структуру бетона.

2 табл, 1428745

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеисто-бетонных изделий.

Цель изобретения — сокращение npo" должительности доавтоклавной вьдержки, снижение оседания массы после окончания вспучивания и повышение коэффициента качества бетона. 1Î

Состав может содержать смачиватель

НБ в количестве 0,03-0,04 мас.Ж, представляющий собой натриевую соль монобутилнафталинсульфокислоты. В предлагаемую сырьевую смесь смачиватель НБ вводят для регулирования процесса газообразования и стабилизации массы после окончания вспучивания.

Предварительно гидратированная сланцевая зола твердеет без объемных изменений, Ускорение твердения и стабилизация ячеистой структуры обеспечиваются введением в сырьевую смесь воздушной извести, быстрое гашение которой создает требуемую прочность сырцу в доавтоклавный период, При автоклавной обработке прочность газобетона создается эа счет реакции гидрата окиси кальция с кремнеземом песка, гидратации двухкальциевого силиката и стекловидной фазы золы.

Пример 1. Для изготовления сырьевой смеси подготавливают гидратированную сланцевую золу. Сланцевую золу перемешивают с 5-1О воды и помещают в гаситель, где гидратация о золы происходит при 80-120 С в течение 3 ч.

Сырьевую смесь газобетона изготавляют в следующей последовательности.

В смеситель загружают песчаный шлам, 40 воду, молотую до удельной поверхности 3000-3500 см /г гидратированную сланцевую золу, Через 1 мин загружают молотую до удельной поверхности

4500 см /r воздушную известь. Еще через 1 мин загружают 0,057. алюминиевой пудры, после чего все составляющие смеси перемешиваются в течение

1 мин.

Приготовленную таким образом смесь заливают в формы, вьдерживают до набора пластической прочности сырца 1520 кПа, срезают горбушку и автоклавируют при давлении 0,8 МПа, после чего из изделий изготавливают образцы.

Пример 2. Подготовку гидратированной золы проводят так же, как в примере 1. В смеситель загружают, песчаный шлам, воду, молотую до удельной поверхности 3000-3500 см /r гидратированную сланцевую золу и смачиватель НБ. Через 1 мин загружают молотую до удельной поверхности

4500 см /r воздушную известь, еще через 1 мин загружают суспенэию алюминиевой пудры, после чего все составляющие смеси перемешиваются в течение 1 мин.

Приготовленную таким образом смесь заливают в формы, вьдерживают до пластической прочности 15-20 кПа, срезают горбушку и автоклавируют при давлении 0,8 МПа, после чего иэ изделий изготавливают образцы.

Составы сырьевой смеси приведены в табл.1. В табл.2 приведены результаты испытаний сырьевых смесей, приведенных в табл.1, и дано сопоставле ние показателей с известной сырьевой смесью.

Из сопоставления данных видно преимущество предлагаемой сырьевой смеси по сравнению с известной. Предлагаемая сырьевая смесь позволяет в два раза сократить продолжительность доавтоклавной выдержки. За счет предварительной гидратации золы предотвращаются объемные изменения сырца в автоклаве и не требуется длительная выдержка массы до начала гидротермальной обработки с целью полного гашения окиси кальция. Цоавтоклавная. прочность сырца создается за счет добавления негашеной воздушной извести.

Смесь на гидратированной золе беэ добавления извести (состав 9) не может быть использована, так как масса после окончания вспучивания не набирает необходимой прочности, оседает и структура ячеистого бетона разрушается, Сырьевая смесь с известью без добавления золы (состав 10) вследствие быстрого протекания реакции газообразования и вспучивания массы имеет структуру, нарушенную микротрещинами, вследствие чего морозостойкость бетона не отвечает требованиям стандартов ° Использование негидратированной золы (состав 11) также не обеспечивает требуемой стандартом мороэостойкости газобетона. При увеличении cogepжания гидратированной золы свыше

30 мас.Е (состав 7) снижается ста- бильность смеси после окон ания вспучивания (оседание массы 3,0 см), 142

Ф о р м ул а

9-20

Остальное вследствие чего повышается плотность газобетона и снижается его прочность.

При снижении содержания гидратированной эолы ниже 10 мас,7 (состав 2) и повышении содержания воздушной извести выше 20 мас.X температура в сырце о поднимается до 100 С, в сырце возникают трещины эа счет кипения воды и образования пара, что приводит к разрушению структуры газобетона. Оптимальными являются составы 3 — 6, для которых время выдержки составляет 1,5 — 2,5 ч, оседание массы не превышает 1,0 см, а коэффициент качества бетона составляет 96 - 106 при высокой мороэостойкости газобетона, Введение смачивателя НБ в количестве 0,03-0,04 мас. от сухих состав- 2 ляющих (составы 13 и 14) стабилизирует массу, оседание после окончания вспучивания при этих составах не происходит изобретения

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая пылевидную сланцевую золу, кварцевый песок, порообразователь и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения продолжительности доавтоклавной выдержки, снижения оседания массы после окончания вспучивания, повышения коэффициента качества, она содержит в качестве пылевидной сланцевой золы гидратированную пылевидную сланцевую золу и дополнительно воздушную негашеную известь при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Гидратировянная пыпевидная сланцевая зола 10-30

Кварцевый песок 51-60

Порообразователь 0,06-0,11

Воздушная негашенная известь

Вода л

В о

В

С Ъ о

О" D

Ф

D т о и о О о

D о л л о

Э о м аО

О о

М )

Р1

Оа

1 а

С Ъ

Ос

00 и сО

О

Ф о

I в О

О

Ф

CI О о» о

cal ю

CI

Саа

Оа

О

С2а ф аа

О

СЧ

0О л

an л

CI о

l Ф

1 п3

О

CO и

CO

D о

D (4 а о.CO л о о л о

Ю о л

О

Ь о

РЪ

О1

МЪ

1 а0

0 е о

l0 Э

Я о

М с4

Ct о

М

opg

0 5

1428745

0O D Ю о ч

6 1 о л с 1

1 е а,л аО

<Ч К) л. с ю о ек

0О 8

0 !

Cl

1 о

1 D

1 1

1 1

1 I

l !

6 4

ЛЛ

1428745

1 е3 а СЪ

\»3

У3 о

<»3

1 ь

Ф С3

i 331 а 333 е

D а

N л а а3 а

3

О3 о3

333 . О а ео

О а

»Ф о

О3

1 о о, о а . ео о

М N л л ео о а

3Ч

С) а С3

N ФЧ л м!

vs I

25b

Ы 13 331

v o

Ы Х а3

И4О, ji

l оч

1 м а

С 3

О3

h у ы е а ц

6) 3е О

g v

О а м

° 33"

3О а

C) а! Ф а

Ф о

Ю

333 ео

M о в

О а

gg о и

ы о, ы и .2 с0

О о

v и

О о а3 ю м а D

N N

3О а м л

M л л и а

О м а

4 »3

О

СЧ л сч Ь! о

О а ОЪ м м ео а

Ф!

И о

333

О а О

3»3 N

О 3

*

N ео м еГ3 о а С»3

М

О м» ео

CO ео

I х й553

1 Ф I 13

3 а, 33! . 1

Ы1 V йыа

ИО3.

I» 1

v v о g

5 3

I 1 о

6l п

«3

6 „

2Й

5gi р v

5

O C3

33 . е

3 4

Д О йх а

g, 5 ф Ц

5! "

* L (3 S ) ойа

Ф

М о, 1:3

I 8

I»

CO а3 к о

И аы фф Й

l3I Е» а 333 v 13

3» О

1 а

lo) а 9 йй33 ай

N eo 3О

° л С:1 и о м м в Ф

33е и

6 . И

33 °

3é .5

33 Г g Ill к е

1 1"

; 3

Зо

1 о о о. о м

Ф (6 3П

3Ы3 О 3Ч

g.„Р о

33

3 33 A

Я а о.