Шихта для изготовления теплоизоляционных керамических изделий

 

Изобретение относится к произ-- водству строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционньк керамических изделий. С целью повышения механической прочности при уменьшении плотности изделий и снижения температуры обжига шихта для изготовления теплоизоляционных изделий включает следующие компоненты, мас.%: глина 56.,5- 64,8; алюминиевая пудра 0,2-0,5; отходы производства жидког.о стекла 10- 15; кремнеземистый известняк 15-20; известь 3-Ri отходы гальванического производства - гидроксиды железа; цинка, никеля, меди 2-5. Физико-механические показатели следующие: плотность 460-610 кг/м предел прочное- . ти при сжатии 3,8-6,6 МПа, температура обжига 920-940°С. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 38/02, 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4133774./29-33 (22) 14. 10. 86 (46) 07.08.88. Бюл. № 29 (71) Институт геофизики и геологии

АН МССР (72) А.Б.Клигер, Ф.С.Перес, Ж.M.Êoðoòèíà и А.Ю.Когос (53) 666.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 334206, кл. С 04 В 35/14, 1970. .Авторское свидетельство СССР

N 654242, кл. С 04 В 38/00, 1975. (54) 1ЦИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОНЕ1ЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и

„„Я0„„1414835 А1 может быть использовано при производстве теплоизоляционных керамических иэделий. С целью повышения механической прочности при уменьшении плотности изделий и снижения температуры обжига шихта для изготовления теплоизоляционных иэделий включает следующие компоненты, мас.Ж: глина 56.,564,8, алюминиевая пудра 0,2-0,5; отходы производства жидкого стекла 1015, кремнеэемистый известняк 15-20; известь 3-8; отходы гальванического производства — гидроксиды железа, цинка, никеля, меди 2-5. Физико-механические показатели следующие; плотность 460-610 кг/м, предел прочности при сжатии 3,8-6,6 МПа, температу- 3 ра обжига 920-940 С. 3 табл.

1414835

0,2-0„5 пудра

Отх оды пр оизводства жидкого стекла

Кремнеэемистый известняк

Известь

Отходы гальванического производства — гидроксиды железа, цинка, никеля, меди

10-15

15-20

3-8

2-5

Таблииа1

Массовое содеркаиие оксидов, мас.X

10 у Ре10 CaO М80 КатО КтО CuO ZnO uiO п.л.п

Промавод. ства змдкого стекла 52,8-53,3 7,6-8,2

2 ° 3-2,6 3,9-5,7 1 ° 3-1 6 7в5 8е2 0 ° 9-1ъ2

20е8 21 ? талъвввмчес1снк лроявводств

Ф3,3-15,9 16,5-17,5 41,8-45,2 16 ° 6-18,8

13 1-16,0

Изобретение относится к промьш01енности строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционных керамических изделий.

Целью изобретения является повышение механической прочности при уменьшении плотности изделий и снижение температуры обжига.

Кремнеэемистый известняк представляет собой природную тонкодисперсную композицию 40-70 мас. кальцита и

30-60 мас.% аморфизованного кремне«, эема в виде опал-кристобалита °

Отходы производства жидкого стекла представляют собой коллоидный материал пастообразной консистенции, образованный неполным растворением аморфного кремнезема трепела в щело" чи (едком натре) .

Отходы гальванического производства являются водной суспенэией гидроксидов амфотернЬ1х элементов (железа, цинка, никеля, меди) с влажностью

50 .

Химический состав использованных ,промы1пленных отходов представлен в табл.1.

Изделия изготовляют по следующей технологии.

Исходные сырьевые материалы сушат при 100-110 С, измельчают в шаровой мельнице до прохождения через сито

Р 063. Компоненты шихтуют в требуе- 35 мых соотношениях и перемешивают в течение 1-2 мин всухую, затем 2-3 мин с водой (при влажности 45-50 ) Готовый шликер заливают в металлические формы и выдерживают в течение 1 ч.- "0

Сформированные изделия сушат при

100-110 С и обжигают при максимальной температуре обжига 920-940 С.

Составы сырьевых смесей приведены в табл.2.

Физико-механические свойства керамических теплоизоляционных изделий представлены в табл.3.

Формула изобретения

Шихта для изготовления теплоизоляционных керамических изделий, включающая глину, алюминиевую пудру, и щелочесодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности при уменьшении плотности изделий и снижения температуры обжига, она содержит в качестве щелочесодержащего компонента отходы производства жидкого стекла и дополнительно кремнеземистый известняк, известь и отходы гальванического производства — гидроксиды железа, цинка, никеля, меди при следующем соотношении компонентов, мас. :

Глина 56,5-64,8

Алюминиевая

141/б835

Таблица2

Компоненты

3 4 5

Известном

L Глина

64,8 62,2 56,5 67,9 53,4 66,7-79, 1

Болластонит необогащенный

Гипс полуводный

Кремнеземистый известняк

17 5 20 10

15

Алюминиевая пудра

0,2-0,4

ОэЗ Ое5 Оэ1 Оэб

0,2

Шелочь (едкий натр) 0,3-0,7

5 8

Известь

12 10 20

Отходы гальванических производств 2

Составы с запредельными значениями компонентов.

ТаблицаЗ

Свойства

3 4 5 Известного

1 2

920-940

1100

610 460

550 530 500

637-677

Предел прочности при сжатии, MIIa

6,6 5,9 5,1

4,6 3,8

1, 03-1,88

Составитель Л.Гостева

Техред М.Ходанич .. Корректор С,Шекмар

Редактор Н, Гунько

Заказ 3844/26а Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Отходы производства жидкого стекла

Температура обжига, С

Плотность, кг/м

Содержание, мас.7., в составе (2

Показатели для состава

1 1 ) 1

16,8-29,7

2,5-3,6