Способ вакуумной сублимационной сушки

 

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки и повысить ее экономичность. Сушку осуществляют путем контактного подвода тепла при одновременном перемещении и поддержании заданного давления в сушильной камере. Перемешивание материала осуществляют продувкой через материал перегретого пара, получаемого путем дросселирования. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1474405 А 1 (др 4 Г 26 В 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 выполняющего одновременно функцию дросселирующего устройства и подклв ченного к парогенератору 9. Для контроля подводимой к парогенератору 9 мощности используется ватт. =; метр 10.

Установка работает следующим образом.

Предварительно замороженные гранулы исходного влажного материала загружаются;. равномерным слоем в .емкость 4, включается вакуум-насос

3 и сушильная камера 1 вакуумируется до заданного остаточного давления, (0,09-0,95 мм рт.ст.).

После этого включаются обогрев днища емкости 4 и электронагреватель парогенератора 9 и открывается трехходовай вентиль 8 для подачи пара на перемешивание слоя высушиваемого материала. При этом образовавшийся в парогенераторе 9 насыщенный пар, проходя через вентиль 8, дроссели(21) 4134225724-06 (22) 14.07.86 (46) 23.04.89, Бюл. И 15 (71) Московский институт химического машиностроения (72) А.З.Волынец, С.М.Бражников, Л.А.Серова, С.Н.Родионов и В.И.Шатный (53) 66.047.452.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 292537, кл. F 26 В 5/04, 1969.

Авторское свидетельство СССР

В 1124170; кл. Р 26 В 5/06, 1984.

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и повышение экономичности.

На чертеже схематично изображена установка для осуществления предлагаемого способа.

Установка содержит вакуум-сушильную камеру 1, десублиматор 2 и вакуум-насос 3. В сушильной камере 1 размещена емкость 4 с обогреваемым днищем. Обогрев днища осуществляется жидким теплоносителем от,термостата (не показан) .

Сверху емкость закрыта фильтровальным рукавом 5. В нижней части емкости 4 размещены патрубки 6 для ввода в слой высушиваемого материала 7 перегретого пара, после трехходового вентиля 8 с электроприводом, (54) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ. СУБЛИМАЦИОННОЙ

СУШКИ (57) Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки и повысить ее экономичность. Сушку осуществляют путем контактного подвода тепла при одновременном перемешивании и поддержании ваданного давления в сушильной камере. Пермешивание материа.ла осуществляют продувкой через материал перегретого пара, получаемого путем дросселирования. 1 ил.

1474405

Формула изобретения

Способ вакуумной, сублимационной сушки дисперсщ3х фи териалоц у дуть контактного подвода тепла при. одновременном перемешиваиии и поддержа,нии заданного давления в сушильной, камере, е т л и ч а ю щ и A. с д тем, что, с. целью интенсификации про1цесса сушки и повышения экономичности, перемешивание материала осу-. ществляют продувкой через материал перегретого пара, получаемого путем дросселирования.

Отработанный перегретый пар вместе с парами возгрняющейся в процессе сушки иэ материала влаги, проходя через фильтровальный. рукав 5, очиСоставитель В.Буров

Техред N.Äèäûê Корректор В.Гирняк

Редактор М.Бланар

Ю

Заказ 1878/35 Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 руется в емкость 4, находящуюся при более низком остаточном давлении, становится перегретым и поэтому является дополнительным (конвективная составляющая) источником тепла, подводимого к высушиваемому материалу.

Таким образом осуществляется процесс вакуумной сублимационной сушки дисперсных материалов при контактноконвективном подводе тепла и одновременном перемешивании слоя дисперсного материала продувкой через него получаемого при дросселировании перегретого пара. Подачу пара на перемешивание материала, например можйо осуществлять в импульсном режиме с длительностью импульса 10 сек и интервалами между импульсами 120 сек, причем расход пара поддерживают таким, чтобы обеспечить достаточно эффективное перемешивание слоя и одновременно обеспечить поддерживание в емкости 4 требуемого (0,09-.0,95мм,. рт.ст.) остаточного давления. щается от пыли продукта, и затем конденсируется в десублиматоре 3, а неконденсирующиеся газы выбрасываются вакуум-насосом в атмосферу. После достижения. высушиваемым материалом, ! требуемой конечной влажности процесс сушки считается .законченным. Отключаются,обогрев емкости 4, электронагреватель парогенератора 9, а производится. стравливание вакуума в сушилькой камере 1 и сухой материал. выгружается иэ емкости 4.

Затем цикл сушки повторяется в описанной последовательности,