Устройство для формования рельефных выступов на пластмассовых трубках

 

Устройство к изготовлению деталей из пластмасс, а именно к оборудованию для изготовления пишущих узлов шариковых ручек. Целью изобретения является увеличение производительности и упрощение конструкции. Данная цель реализуется тем, что устройство содержит формующий и транспортирующий узлы. Транспортирующий узел выполнен в виде двух дисков 2 и 3, установленных на валу 1, имеющих равномерно выполненные по периферии соосные гнезда для размещения заготовок. Формующий узел содержит установленный между дисками 2 и 3 промежуточный диск 6 с выполненными с таким же шагом по его периферии пазами и установленный на дополнительном валу 7 аналогичный диск 5, пазы которого с пазами диска 6 образуют формующие поверхности, так как размеры пазов меньше диаметра обжимаемой трубчатой заготовки. Формующие диски смещены по отношению к гнездам транспортирующих дисков в направлении против вращения дисков с возможностью регулирования. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1475813 А i

Ш 4 В 29 С 59(02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4222640/24-05 (22) 06.04.87 (46) 30.04.89. Бюл. ¹ 16 (71) Рижское научно-производственное объединение «Техноприбор» (72) В. С. Рапопорт, P. А. Тимулис и У. Я. Бикше (53) 678.057.9 (088.8) (56) Паспорт к автомату изготовления пишуших узлов шариковых ручек модели

ИМПИ 034.4 фирмы «Альбе» (Швейцария)

1985. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

РЕЛЬЕФНЫХ ВЫСТУПОВ НА ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБКАХ (57) Устройство относится к изготовлению деталей из пластмасс, а именно к оборудованию для изготовления пишущих узлов шариковых ручек. Целью изобретения является увеличение производительности и упрощеИзобретение относится к изготовлению деталей из пластиков, а именно к устройствам для образования выступов на трубках из пластических материалов, например стержнях шариковых авторучек.

Целью изобретения является увеличение производительности и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема устройства; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3; на фиг. 5— сечение Б — Б на фиг. 3.

Устройство содержит транспортирующий ротор, состоящий из установленных на валу

1 дисков 2 и 3, по периферии которых равномерно расположены гнезда 4 для размешения трубчатых заготовок, и формующее ние конструкции. Данная цель реализуется тем, что устройство содержит формующий и транспортирующий узлы. Транспортирующий узел выполнен в виде двух дисков 2 и 3, установленных на валу 1, имеющих равномерно выполненные по периферии соосные гнезда для размещения заготовок. Формуюший узел содержит установленный между дисками 2 и 3 промежуточный диск 6 с выполненными с таким же шагом по его периферии пазами и установленный на дополнительном валу 7 аналогичный диск 5, пазы которого с пазами диска 6 образуют формующие поверхности, так как размеры пазов меньше диаметра обжимаемой трубчатой заготовки. Формуюшие диски смещены по отношению к гнездам транспортирующих дисков в направлении против вращения дисков с возможностью регулирования. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. устройство, состоящее из двух дисков 5 и 6.

Диск 6 жестко установлен на валу 1 между дисками 2 и 3, а диск 5 жестко установлен соосно диску 6 на дополнительном валу 7, расположенном параллельно валу 1. По периферии дисков 5 и 6 равномерно выполнены пазы 8 с формующей поверхностью с шагом, соответствующим шагу гнезд дисков 2 и 3, причем размер лазов 8 меньше диаметра трубчатой заготовки. Положение диска 6 относительно дисков 2 и 3 транспортируюшего ротора регулируется при помощи регулировочного винта 9 с контргайкой 10 через палец 11, чем достигается смещение пазов 8 относительно гнезд 4, на величину Л. Такое смещение пазов 8 относительно гнезд 4 в сторону, противоположную направлению вращения дисков, необходимо для обеспечения

147581 выдавливания симметричных выступов и зависит от твердости материала трубчатых заготовок с учетом непрерывности движения.

Вал 1 связан с приводом (не показан) . Валы

1 и 7 установлены в соответствующих подшипниковых блоках 12 и кинематически связаны между собой с помощью зубчатых колес 13 и 14.

Исследования показали, что при совпадении центров паза 8 и гнезда 4 передний по направлению вращения дисков выступ формуется слабо, так как в движении трубчатая заготовка имеет склонность подаваться назад. Поэтому требуется участок трубчатой заготовки, на котором предусматрива- 15 ются выступы, при помощи гнезд фиксирующих дисков несколько изогнуть вперед. Опытом установлено, что, например, у полиэтиленовых трубок (стержней пишущих узлов шариковых ручек) диаметром 3 мм отклонение Л должно составить 0,3 мм.

Устройство работает следующим образом

Трубчатые заготовки 15 поступают в вертикальном положении в соосные гнезда 4 дисков 2 и 3, где выставляются относитель- 25 но паза 8 диска 6 формования. Одновременно напротив подходит паз диска 5 синхронно вращающегося дополнительного вала 7. Пазы обоих дисков 6 и 5 сходятся и зажимают в образовавшейся замкнутой формующей полости трубчатую заготовку 15. Так как формующая полость несколько меньше диаметра трубчатой заготовки, то, обжимая ее, формующие поверхности вдавливаются с противоположных сторон в стенку трубчатой

4 заготовки, образуя требуемые выступы. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Установка для формования рельефных выступов на пластмассовых трубках, содержащая устройство для формования, транспортирующее устройство, выполненное в виде ротора с равномерно расположенными по его периферии гнездами для размещения заготовок, и привод вращения ротора, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, транспортирующий ротор выполнен в виде соосно установленных на одном валу двух дисков, а устройство для формования выполнено в виде двух дисков, по периферии которых равномерно выполнены пазы с формообразующими поверхностями, при этом один из дисков формующего устройства установлен на валу транспортирующего ротора между его дисками, а второй диск формующего устройства . установлен соосно первому диску на расположенном параллельно валу транспортирующего устройства дополнительном валу, которым снабжена установка, причем дополнительный вал кинематически связан с валом транспортирующего ротора, а пазы дисков формующего устройства смещены относительно гнезд транспортирующих дисков в сторону, противоположную направлению вращения дисков.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что диск формующего устройства установлен на валу транспортирующего ротора с возможностью регулировки его положения относительно его дисков.

1475813

Фаг. 2

1475813

Вид А

77 /у -Д

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! 13035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор И. Рыбченко

Заказ 1932/16

Фиг. Ф

Фиг.5

Составитель А. Игнатенко

Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Тираж 536 Подписное