Способ получения пеногасителя

 

Изобретение относится к способам получения пеногасителей и может быть использовано в целлюлозно-бумажном и дрожжевом производстве. Целью изобретения является повышение эффективности пеногасителя в производстве кормовых дрожжей. Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения пеногасителя, включающем обработку побочных продуктов производства альдегидов и спиртов 10-30%-ным раствором гидроксида натрия при 70-100°с в течение 2-5 ч при соотношении побочных продуктов гидроксида натрия (2:1)-(1:2), реакционную смесь дополнительно обрабатывают концентрированной серной кислотой, причем обработку проводят в течение 1,5-3,5 ч при температуре 70-80°с до концентрации серной кислоты в реакционной смеси 10-20%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

(5D 4 В 01 D 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.„Ф" 9, 4 Р " ) СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

,4" —:=---: РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4181826/29-26 (22} 14.01.87 (46) 07.05.89 ° Бюл. 11 17 (71) Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промьппленности

Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промьппленности и Производственное объединение "Пермнефтеоргсинтез им. XXIII съезда КПСС" (72) В. Садиахматов, А.В. Виноградова, Е.Ю. Ткаченко, Г.Н. Гвоздовский, В.М. Гаврилова, В.А. Миронов, В.Е. Федотов, В.П. Сухарев, А.Е. Школьник и Б.А. Быков (53} 66.046.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1229993, кл. В 01 11 19/04, 1983.

Изобретение относится к способам получения пеногасителей и может быть использовано в целлюлозно-бумажном и дрожжевом производстве.

Цель изобретения — повьппение эффективности пеногасителя в производстве кормовых дрожжей.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу получения пеногасителя, включающему обработку побочных продуктов производства альдегидов и спиртов 10-30%-ным раствором гидроксида натрия при 70100 С в течение 2-5 ч при соотноше1

„„SU„„1477441 А 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГАСИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к спосо бам получения пеногасителей и может быть использовано в целлюлозно-бумажном и дрожжевом производстве.

Целью изобретения является повьппение эффективности пеногасителя в производстве кормовых дрожжей. Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения пеногасителя, включающем обработку побочных продуктов производства альдегидов и спиртов 10-30%-ным раствором гидроко сида натрия при 70-100 С в течение

2-5 ч при соотношении побочных продуктов и гидроксида натрия (2:1) (1:2), реакционную смесь дополнительно обрабатывают концентрированной серной кислотой, причем обработку проводят в течение 1,5-3,5 ч при температуре 70-80 С до концентрации серной кислоты в реакционной смеси .. ;

10-20%. 1 з.п. .ф-лы, 1 табл. нии побочных продуктов и гидроксида натрия 2:1-1:2, реакционную смесь дополнительно обрабатывают.концентрированной серной кислотой, причем обработку проводят в течение 1,53,5 ч при 70-80 С до концентрации . серной кислоты в реакционной смеси

10-20%.

Способ осуществляют следующим образом.

Отходы производства масляных альдегидов и бутиловых спиртов состава, мас.%:

1477441

Спирты С, -pz 3-5

Альдегиды С, -С 15-20

Кетоны С -С, 6-12

Альдоли С -Сц 10-15

Сложные эфиры

С -С Остальное обрабатывают гидроксидом натрия 1020 -иой концентрапии в соотношении

2: 1-1: 2 в течение 2-5 ч при 70-100 С, 1 а затем обрабатывают. концентрированной серной кислотой, задавая ее из расчета концентрации в реакционной смеси lA-20, в течение 1,5-3,5 ч при 70-80 С при постоянном переме- 1 шивании. Полученную реакционную смесь, имеющую по данным химического и хроматографического анализов следукщий состав, мас. :

Спирты С -С о 30-40

Эфиры С@ -С 5-10

Серная кислота 10" 20

Ацетали и полуацетали- С -С Остальное подают во вспененную культуральную среду (дрожжевую бражку) с концентрацией дрожжей 15-20 г/л из расчета

0,1-0,2 мл на 1 л среды.

После введения пеногасителя дрожжевую бражку перемешивают с помощью механической мешалки с числом оборотов 150 об/мин. Фиксируют время оседания пены до устойчивого состояния и остаточный объем пены через 1 мин после внесения пеногасителя. .Эффективность действия пеногасителя рассчитывают по формуле

Н - h

Э = "- — — -100, Н где Н вЂ” начальный объем (высота) пены, мл;

h — остаточный объем (высота) пены, мп.

Пример 1 (по известному способу) . Побочные продукты в количестве 1 кг обрабатывают гидроксидом натрия концентрацией 30, взятым в количестве 0,5 кг в течение 2 ч при

95&5 С. Полученный продукт имеет состав, мас. :

Спирты ) С, Альдегиды > Си, Кетоны т С,ь

Эфиры > С,6

Оксиэфиры С <

5

1 л вспененной культуральнои жидкости с концентрацией дрожжей 20 по сухому веществу отбирают в первый стакан и добавляют 0,15, 0,5 и

1,7 мл пеногасителя, полученного описанным способом. Перемешивают с

5 помощью механической мешалки с числом оборотов 150 об/мин. По истечении 1 мин замеряют объем оставшейся пены, а также фиксируют время оседания пены до устойчивого состояния.

Рассчитывают эффективность пеногашения по приведенной формуле.

Пример ы 2-4. Пеногаситель, полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой при о

5 75 С в течение 2,5 ч. Кислоту добавляют до концентрации ее в реакционной смесь 10,15 и 20 .

Полученный состав вносят в 1 л пенной суспенэии в количестве 0,15мл

2р и перемешивают. Эффективность пено.гашения определяют по примеру

Пример ы 5 и б. Пеногаситель, полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой при

25 75 С в течение 2,5 ч. Кислоту добаво ляют до концентрации ее в реакционной смеси 7,5 и 25%. Полученный состав вносят в 1 л пенной суспензии в количестве 0,15 мп при перемешива3р нии. Определяют эффективность пеногашения.

Пример ы 7 и 8. Пеногаситель, полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой, добавляя ее в реакционную смесь до концентрации 15 . Температура обработки 75 С, время 1,5 и 3,5 ч.

Пример ы 9 и 10. Пеногаси40 тель, полученный по примеру 1, до-! полнительно обрабатывают серной кислотой, добавляя ее в реакционную ! смесь до концентрации 15 . Температура обработки 75 С, время 1 и 4 ч.

45 Пример ы 11 и 12. Пеногаситель, полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой, добавляя ее в реакционную смесь до концентрации 15, Время обработки 2,5 ч, температура 70 и 80 С.

Пример ы 13 и 14. Пеногаситель, полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой, вводя ее до концентрации

15 . Время обработки 2,5 ч, температура 60 и 85 С.

Пример 15. Пеногаситель, по.лученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой при

7441

Эффективность г ашеВремя гашеПри— мер

P асхад пеногания сителя, мл/л

1 КонцентI рация

Температура, С

Время перемепены, мин ння

Н2so ФХ шивания, ч пены, %.

4 р 5 (г

0,15 25

0,50 25

1,7 25

0,15 1

0,15 1

0,15 1, 5

97

98

2,5

2,5

2,5

2

5 147

65 С в течение 1 ч. Кислоту добавляют до концентрации в реакционной смеси 7,5%.

Пример 16. Пено! аситель, .полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой при

85 С в течение 4 ч, вводя ее в реако ционную смесь до первоначальной концентрации 25%.

Результаты представлены в таблице.

Как следует из приведенных данных, дополнительная обработка пеногасителя, полученного из отходов произ-. водства масляных альдегидов и бутиловых спиртов с помощью гидроксида натрия, серной кислотой при ее концентрации в реакционной смеси 10-20%, времени перемешивания 1,5-3,5 ч и температуре обработки 30-80 С позволяет снизить продолжительность пеногашения в 25 раз, повысить эффектив- ность пеногашения с 15-30 до 97-99Х.

Обработка серной кислотой менее

1,5 ч не обеспечивает образование пщ>дуктов, которые определяют активность . пеногасителя. Время перемешивания более 3,5 ч не сказывается на качестве пеногасителя и эффективности процесса пеногашения и нецелесообразно иэ экономических соображений.

Проведение процесса обработки продуктов серной кислотой при темпе" ратуре ниже 70 С снижает эффектив" д ность действия пеногасителя. Более высокие температуры (выше 80 С) вызывают осмоление продукта реакции, что также приводит к снижению пока. зателей эффективности процесса пеногашения.

Использование серной кислоты в реакционной смеси в концентрации менее 10% не позволяет полностью про5 вести реакцию превращения кислородсодержащих соединений в ацетали и полуацетали, что снижает эффект пеногашения. Кроме того, при этом в продукте остаются свободные альдегиды и кетоны, которые являются более токсичными соединениями, чем ацетали и полуацетали. Эффект пеногашения в этом случае значительно ниже. . Применение пеногасителя, полученного обработкой большим количеством кислоты .(более 20%), увеличивает продолжительность гашения пены, снижает эффект пеноразрушения.

Формула изобретения

1. Способ получения пеногасителя, включающий обработку побочных продуктов производства альдегидов и

25 спиртов 10-30,-ным раствором гидрок- . сида натрия при 70-100 С в течение

2-5 ч при соотношении побочных продуктов и гидроксида натрия 2:1-1:2, отличающий с я тем, что, 3Q с целью повышения эффективности пеногасителя в производстве кормовик дрожжей, реакционную смесь дополнительно обрабатывают концентрированной серной кислотой.

2 ° Способ по пе 1, о т л и ч а ю шийся тем, что обработку концентрированной серной кислотой проводят в течение 1,5-3 5 ч при 7040 80 С до концентрации серной кислоты о в реакционной смеси 10-20Х.

Условия обработки серной кислотой

1477441

Продолжение таблицы

Запредельные значения.

Составитель А.Тринко

Техред М.Дидык

Корректор Л. Пилипенко

Редактор Н.Тупица

Заказ 2188/10

Тираж 600

Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

5"

6"

8

11

12

13"

1.4+

15++

16"

0,15

0,5

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

2 .2

3

1

4

5

97

99

99

97

98

82

74

2,5

2,5

1,5

3 5

1,0

4,0

2,5

2,5

2,5

2,5

1,0

4,0

7,5

7,5