Сырьевая смесь для получения форстерита

 

Изобретение относится к сырьевьи смесям для получения форстеритовькс изделий. Цель изобретения - снижение температуры синтеза при сохранении высокого содержания форстерита в продукте , снижение энергозатрат за счет получения фостерита в виде дисперсного порошка. Смесь содержит, масЛ: углекислый магний 40-43; хлористьй магний 37-41; оксид кремния остальное . Температура синтеза 1200-1300°С выход форстерита 95-97% с размером частиц менее 4 мкм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1) 4 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4256702/29-33 (22) 03.06.87 (46) 30.01.89. Бюл. N 4 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности

{72) Г.С.Матвейчук, А.А.Мурзина и Ю.С.Торопов (53) 666.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 368201, кл. С 04 В 35/04, 1971.

Патент Японии У 19322, кл. 20А25, опублик. 1967. г

Изобретение относится к огнеупорной и керамической промьппленности и может быть использовано в производстве огнеупорных форстеритовых изделий или специальной керамики, например электрохимических устройств.

Цель изобретения — снижение температуры синтеза при сохранении высокого содержания форстерита в продукте и снижение энергозатрат за счет получения форстерита в виде дисперсного порошка.

Оксид кремния 0,440 кг смешивают в барабанном смесителе с 0,400 кг хлористого магния и 0,410 кг углекислого магния или с 0,430 кг сырого очищенного магнезита, содержащего

46,4X MgO. Смесь прокаливают при 1200"

1300 С в течение 10 ч с выдержкой при конечной температуре 3 ч.

Конкретные составы смеси и их характеристики приведены в таблице. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ФОРСТЕРИТА (57) Изобретение относится к сырьевым смесям для получения форстеритовыхс изделий. Цель изобретения — снижение температуры синтеза при сохранении высокого содержания форстерита в продукте, снижение энергозатрат за счет получения фостерита в виде дисперсного порошка. Смесь содержит, мас.Ж: углекислый магний 40-43; хлористый магний 37-41; оксид кремния остальо ное. Температура синтеза 1200-1300 С, выход форстерита 95-97Å с размером частиц менее 4 мкм. 1 табл, 2

При нагревании смеси оксид кремния равномерно смачивается плавящейся при 500-550 С эвтектикой системы

MgC1 -MgC0 .

Заявляемое соотношение обеспечивает необходимое количество жидкой фазы для того, чтобы равномерно распределиться по всей поверхности твердой фазы.

Начало образования форстерита происходит при 800-850 С вследствие гидролиза Г1яС1 и обменного взаимодействия ионов хлора с кислородом воздуха (в отходящих газах наряду с хло15 ристым водородом присутствует незначительное количество свободного хлора). Весь магний в виде MgO может быть связан в форстерит.

Количество оксида кремния в зависимости от содержания в магнийсодержащем компоненте определяется расчетСырьевая смесь для получения форстерита, включающая углекислый маг15 I

Фазовый состав, выход форстерита, Ж

Содержание, мас,7, в составе

Температура синтео за, С

Состав

МКС1 810

Мясо

1200

40

96

1300

41

43

1300

37

Составитель Л.Булгакова

Техред М.Дидык Корректор И.Эрдейи

Редактор А.Лежнина

Заказ 7407/28 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э

145481 ным путем из условия обеспечения стехиометрии при синтезе форстерита.

Практическй полный выход форстерита (не менее 957) может быть достигнут при 1200 С за 3 ч. При этом

0 5 размер частиц составляет менее 4 мкм, что в дальнейшем исключает дополнительные энергозатраты на измельчение, 10

Формула изобретения

0 4 ний.и оксид кремния, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения температуры синтеза при сохранении высокого содержания форстерита в продукте, снижения энергозатрат за счет получения форстерита в виде дисперсного порошка, она дополнительно содержит хлористый магний при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:

Углекислый магний 40-43

Хлористый магний 37-41

Оксид кремния Остальное

Сырьевая смесь для получения форстерита Сырьевая смесь для получения форстерита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым при заполнении швов и полостей футеровки тепловых агрегатов цветной металлургии

Изобретение относится к производству огнеупорных керамических изделий из порошков плавленого магнезита горячим литьем термопластифицированных шликеров

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности, к заправочным материалам, используемым для ремонта футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к упорным массам, которые можно использовать при изготовлении огнеупорных

Изобретение относится к ши.хта.м для изготовления огнеупоров, используемы.х при получении оксидов редкоземельных элементов

Изобретение относится к способам очистки магнезиального сырья, применяемого для производства высококачественных огнеупоров и электротехшгческого периЛ лаза от оксида кальция

Изобретение относится к огнеупорным шихтам для изготовления периклазохромитовых огнеупоров спеканием

Изобретение относится к технологии получения периклазовых порошков , используемых в качестве набивки в трубчатых электронагревателях

Изобретение относится к производству периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для установок внепечной обработки стали и агрегатов аргоно-кислородного рафинирования металла

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для установок внепечной обработки стали, агрегатов аргонокислородного рафинирования металла и конвертеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к магнезитовым огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве огнеупорного раствора для кладки огнеупорных футеровок сталеплавильных агрегатов и вращающихся печей обжига огнеупорного и цементного клинкеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых участках футеровок сталеразливочных ковшей, конвертеров, электропечей и других агрегатов черной и цветной металлургии

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения обожженных термостойких периклазошпинельных (ПШ) огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки высокотемпературных печей

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, в частности, индукционной печи

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, например, индукционной печи
Наверх