Огнеупорная масса

 

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для футеровки металлургических агрегатов . Цель изобретения - повышение жизнеспособности и жаростойкости и снижение пористости массы. Масса содержит, мас.%: периклаз 64,4-77,6; графит 19,4-28,6; фурфуролацетоновый мономер 2,5-5,9; бинарный отвердитель 0,4-0,9, состоящий из полиэтиленполиамина и моноцианэтилдиэтилентриамина в соотношении 1:1,5, и гидрохинон О,1-0,2„ Жизнеспособность массы 4,1-8,7 ч; потеря массы после обжига при 100 -С в окислительной среде в течение 10 ч 3,2-10,9%; открытая пористость 2,9-9,3%. 2 табл. « (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 35/04, 35/68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ВСЕС(1 1 М %

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:, ц

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4220770/29-33 (22) 30.03.87 (46) 23.10.88. Бюл. Р 39 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров и Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина (72) А.П.Бакалкин, А.Н.Рассоха

В.Л.Авраменко, Т.Н.Б!коп,. Г.И.Антонов и Г.Н.Цербенко (53) 666. 94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1133245, кл. С 04 В 35/02, 1984.

Патент Японии М 58-19631, кл. С 04 В 35/66

„„SU„„1432038 A 1 (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для футеровки металлургических агрегатов. Цель изобретения — повьппение жизнеспособности и жаростойкости и снижение пористости массы. Масса содержит, мас.%: периклаз 64,4-77,6; графит 19,4-28,6; фурфуролацетоновый мономер 2,5-5,9; бинарный отвердитель 0,4-0,9, состоящий из полизтиленполиамнна и моноцианэтилдиэтилентриамина в соотношении 1:1,5, и гидрохинон 0,1-0,2. Жизнеспособность массы 4,1-8,7 ч; потеря массы после обжига при 100 С в окислительной о, среде в течение 10 ч 3,2-10,9%- открытая пористость 2,9-9,3%. 2 табл.

1432038

Изобретение относится к области получения огнеупорных периклазоуглеродистых изделий и набивных масс и может быть использовано при изготовлении футеровки различных тепловых агрегатов: электросталеплавильных печей, конверторов и др.

Целью изобретения является повышение жизнеспособности, жаростойкости и снижение пористости.

Исходные материалы, применяемые при получении огнеупорной массы: периклаэ, графит, фурфуролацетоновый мономер, гидрохинон (марка Б), полиэтиленполиамин (сорт А), моноцианэтилдиэтилентриамин (марка УП.=0633М).

Огнеупорный наполнитель на основе периклаза имеет следующий фракционный состав (на 100 мас./ огнеупорного заполнителя): фракция 3-1 мм 502; фракция 1-0 мм 26,2Х; фракция

0,06 мм 23,8 .

Приготовление предлагаемой огнеупорной массы осуществляют в следу>ощей последовательности: подготовку бинарного отвердителя проводят путем смешения в герметичной емкости при комнатной температуре полиэтиленполиамина и моноцианэтилдиэтилентриамина.

Полученный продукт хранят в герметичной таре при 20 3 С, влажность воздуха не превышает 55i!, В смеситель загружают зернистый периклаз, перемешивают 1-2 мин, 35 добавляют жидкое связующее и смесь перемешивают 3 мин." Затем вводят графит, перемешивают еще 3 мин, после чего добавляют тонкомолотый периклаз и массу перемешивают 5-8 мин.

Общий цикл перемешивания составляет примерно 12-16 мин. Образцы из перечисленных масс прессуют на гидравлическом прессе при давлении 100,0 Yiila, Жизнеспособность огнеупорных масс, содержащих полимерное связующее, определяют по времени "схватывания" шихты 1,ошибка эксперимента составляет 0,08 ч, количество параллельных опытов — 3). Жаростойкость определяют по величине потери массы огнеупорного изделия (размеры образца — цилиндра, диаметр 35+1 мм, высота 40-"1 мм) после выдержки в окислительной среде (воздуха) при 1000

Как видно из табл.2, предлагаемая огнеупорная масса существенно превосходит известные материалы по величине показателя, характеризующего жизнеспосооность шихты, а также обладает лучшей жаростойкостью и пониженной пористостью.

Применение предлагаемой периклазоуглеродистой огнеупорной массы позволяет получить по сравнению с известными следующие преимущества: повысить жизнеспособность огнеупорной массы в ?1-26 раз; увеличить жаростойкость в 3,2-7,3 раза; снизить пористость изделий в 7,2-10,7 раза; не требуется применения оборудования из коррозионно-стойкого материала, вследствие исключения из состава шихты агрессивной неорганической (серной) кислоты; повышается прочность механическая огнеупорных изделий.

Формула и з о б р е т е н и я

Огнеупорная масса, включающая огнеупорный наполнитель, фурановую смолу и отвердитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности и жаростойкости, а также снижения пористости, она содержит в качестве огнеупорного наполнителя периклаз и графит, в качестве смолы — фурфуролацетоновый мономер, в качестве отвердителя бинарный отвердитель, состоящий из полиэтиленполиамина и моноцианэтил— диэтилентриамина в соотношении

1:1,5, и дополнительно гидрохинон при следующем соотношении компонентов, мас.l:

Периклаз 64,4-77,6

Графит 19,4-28,6

Фурфуролацетоновый мономер 2,5-5 9

Указанный отпер

0,4-039

U,1-0,2 дит ель

Гидрохинон

Е30 С в течение 1М0,2 ч (количество параллельных опытов 3). Пористость определяют по ГОСТУ.

Составы массы и свойства образцов, изготовленных из них, приведены в табл. 1 и 2.

1432038

Таблица

Известный состав

Компоненты

Огнеупорный наполнитель (периклаз) 77,6

70,0

64,4

62,5

28,6

26 ° 05

19,4

Графит

Фенолоформальдегидная смола резольного типа

2,5

5,9

Фурфуролацетоновый мономер 15

7,5

Бинарный отвердитель (смесь полиэтиленполиамина и моноцианэтилдиэтилентриамина в соотношении 1:1,5) 0,4

0,5

0,9

0,15

0,2

Гидрохинон

Полиэтиленполиамин

Моноцианэтилдиэтилентриамин

Т а б л и ц а 2

Предлагаемый состав

Известный состав

Свойства

1 2

8,7

4,1

7,9

5 3

0,25

Жизнеспособность,ч

10,9

3,2

7,0

7,4

23,5

9,3

4,3

4,0

Пористость, %

31,2

П р и м е ч а н и е. Жизнеспособность огнеупорной массы испытывают при

20С С.

Сосз витель Л.Булгакова

Редактор Г.Волкова Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 5388/18 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отвердитель (смесь) бензолсульфокислоты и серной кислоты в массовом соотношении

1:1,2

Потеря массы после обжига в окислительной среде при 1000 С в течение 10 ч мас.i!

Содержание, мас.Х, в составе т з