Устройство для формования минераловатного ковра

 

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов ,в частности, для формования пропитанного связующим минераловатного ковра. Целью изобретения является сокращение расхода связующего и повышение качества изделий. Устройство для формования минераловатного ковра содержит камеру волокноосаждения 1 с отборочным транспортером 2, подпрессовочные валки 3 и узел пропитки ковра связующим, включающий неподвижную плиту-лоток 4 и подвижную прижимную плиту 5 со стержневыми форсунками 6, имеющими по всей высоте радиальные отверстия для введения в ковер смеси связующее - воздух. Смесь в форсунки 6 поступает по трубопроводам от смесителей 8. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1479273 А1 (59 4 В 28 В 1 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4294106/29-33 (22) 14.07.87 (46) 15.05.89. Бюл. М- 18 (75) Л.В.Желуденко (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 644753, кл. В 28 В 1/52, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 1299802, кл. В 28 В 1/52, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ ИИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА (57) Изобретение может быть использовачо в промышленности теплоизоляционных строительных материалов, в частности для формования пропитанноro связующим минераловатного ковра.

Целью изобретения является сокращение расхода связующего и повьппение качества изделий ° Устройство для формования минераловатного ковра содержит камеру волокноосаждения 1 с отборочным транспортером 2, подпрессовочные валки 3 и узел пропитки ковра связующим, включающий неподвижную плитулоток 4 и подвижную прижимную плиту

5 со стержневыми форсунками 6, имеющими по всей высоте радиальные отверстия для введения в ковер смеси связующее — воздух. Смесь в форсунки 6 поступает по трубопроводам от смесителей 8, 4 ил.

1479273

Изобретение может быть использовано в промьппленности теплоизоляционных строительных материалов, в частности для формования пропитанного связую5 щим минераловатного ковра.

Цель изобретенйя — сокращение расхода связующего и повышение качества изделий.

На фиг.1 изображено устройство 10 для формования минераловатного ковра, общий вид, на фиг.2 — схема подвижной плиты со стержневыми форсунками и элементами приготовления смеси связующее — воздух; на фиг ° 3 — 15 вид А на фиг.2, на фиг.4 — стержне— вая форсунка.

Устройство содержит камеру волок— ноосаждения 1 с отборочным транспортером 2, подпрессовочные валки 3 и 20 узел пропитки ковра связующим в виде неподвижной плиты-лотка 4 и подвижной прижимной плиты 5 со стержневыми форсунками 6, которые имеют по всей высоте радиальные отверстия 7 диамет- 25 ром 0,5-0,6 мм. Форсунки 6 соединены трубопроводами со смесителями 8, к которым по гибким шлангам от распределителей 9 и 10 подводится воздух

В и связующее С. 30

Прижимная плита 5 снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Минеряловатный ковер 11 после камеры волокноосаждения, подпрессованный валком 3, подается транспортером

2 в неподвижную плиту-лоток 4. Под- 40 вижная плита 5 с форсунками б посредством гидропривода опускается на движущийся минераловатный ковер (положение плиты 1-1) и перемещается с ковром на расстояние 1 по стрелке 45

1-1 (положение 1 -1 )..

За это время через отверстия 7 в форсунках 6, вводимых в структуру ковра, должно быть подано требуемое количество связующего в виде смеси связующее — воздух. Воздух в смесители подается под давлением 1,5—

2 кг/см и эжектирует связующее из распределителя 10. Подача смеси в структуру ковря нячиняется кяк тОль ко форсунки войдут в ковер. В момент входа форсунок в ковер в смесители

8 подается воздух, который своим дав. лением открывает клапан в смесителе и начинается эжекция связующего в структуру ковра, Пройдя вместе с ковром расстояние 1, подвижная плита 5 поднимается

/- с в положение 2 -2 (по стрелке 1 -2 ), а затем перемещается в положение

2-2 по стрелке 2 -2. Далее подвижная плита 1 опускается в положение 1-1 по стрелке 2-1, прижимается к движущемуся ковру и цикл повторяется снова.

Продольное перемещение подвижной плиты 5 также осуществляется посредством гидропривода.

Перемещение прижимной плиты с ковром 1 и длина плиты b определяются, исходя из времени, необходимого для качественного покрытия волокон связующим в структуре ковра, при требуемой производительности установки, которая пропорциональна скорости технологической линии и марке изделия.

Опускание подвижной плиты из положения 2-2 в положение 1-1 после каждого предыдущего цикла должно происходить с учетом некоторого перекрытия уже обработанной части минераловатного ковра.

Использование предложенного устройста при производстве минераловатных изделий позволит значительно сократить потери связующего (сетка камеры волокноосаждения не залипает, волокно со связующим не налипает на стенки камеры, связующее не выгорает от высокой температуры волокон при его введении в камере волокноосаждения, исключается возгорание камер), обеспечить равномерное распределение связующего по объему ковра и значительно повысить качество изделий и культуру производства.

Формула изобретения

Устройство для формования минераловатного ковра, содержащее камеру волокноосаждения с отборочным транспортером, узел пропитки ковра связующим и подпрессовочные валки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения расхода связующего и повышения качества изделий, узел пропитки ковра связующим выполнен в виде неподвижной плиты-лотка и расположенной над ней подвижной в вертикальной и горизонтальной плоскостях прижимной плиты с вертикально

1479273

2-2 закрепленными стержневыми форсунками, имеющими по всей высоте радиальные г

Г

L отверстия для введения в ковер смеси связующее — воздух.

1479273

Составитель Б.Коган

Редактор М.Товтин Техред Л.Олийнык Корректор И.Васильева

Заказ 2485/13 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101