Способ изготовления минераловатных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе минеральной ваты или стекловолокна. С целью повышения прочности изделий в способе изготовления минераловатных изделий перед распылением связующего непосредственно в камере волокноосаждения его охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации, после чего льдистую массу в виде частиц размером 0,01-2 мм распыляют под давлением 0,01-5 атм. Прочность минераловатных изделий на расщепление при объемной массе 74-98 кг/м<SP POS="POST">3</SP> на основе жидкого стекла составляет 0,007-0,024 МПа, на основе фенолоспирта 0,013- 0,041 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯО„„1477546

А1 (51) 4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 мером 0,01-2 мм вдувается воздушной струей при +10 С под давлением

0,06 атм в камеру волокноосаждения.

Ю

Попадая в теплую воздушную среду ка- 4 меры волокноосажцения и контактируя 3 с горячими волокнами, ледяные крошки ) связующего размораживаются, превраща- фф ются в капельную жидкость, которая Д имеет незначительный подогрев, пре-, ©1 . дотвращая тем самым предварительную поликонденсацию связующего (его желатинизацию) и уменьшая испарение, Пример 2. Перед поступлением в камеру волокноосаждения водный раствор фенолоспиртов предварительно

3 охлаждается до температуры, близкой к температуре кристаллизации, наприо мер — -1 С, з атем в виде к апелек размером О 01-2 мм поступает в поток

9 о охлажденного до -10 С воздуха, посГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4224031/? 9-31 (22) 20.02.87 (46) 07.05.89. Бюл. Р 17 (71) Всесоюзный научно-исследователь. ский и проектный институт "Внинитеплопроект" (72) А.М. Окороков (53) 666.198.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 292890, кл. С 03 В 37/06, 1969.

Авторское свидетельство СССР

Р 881021, кл. С 03 В 37/00, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИИНЕРАЛОHATHblX ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов на

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе минеральной ваты или стекловолокна.

Целью изобретения является повышение прочности изделий.

Пример 1. Выходящая иэ плавильного агрегата струя расплава в узле волокнообразования преобразуется в волокна, которые направляются в камеру волокноосаждения, где происходит нанесение водного раствора фенолоспиртов на волокна, их охлаждение и хаотичное укладывание в волокнистый ковер. Перед поступлением в камеру волокноосаждения водный раствор связующего охлаждается при

-10 С в холодильном устройстве и ., превращается в лед, который затем дробится и в виде мелких крошек разоснове минеральной ваты или стекловолокна. С целью повышения прочности изделий в способе изготовления минераловатных изделий перед распылением связующего непосредственно в камере волокноосаждения его охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации, после чего льдистую массу в виде частиц размером 0,012 мм распыляют под давлением 0,015 атм. Прочность минераловатных изделий на расщепление при объемной з массе 74-98 кг/и на основе жидкого стекла составляет 0,007-0,024 МПа, на основе фенолоспирта 0,013-0,041

МПа. 1 табл.

1477546 редством которого вдувается в камеру волокноосажцения. Перемещаясь в струе холодного воздуха, подаваемого с избыточным давлением 5 атн, капельки переходят в кристаллическое состояние и в камеру волокноосаждения поступают в виде льдистых частичек.

Процесс размораживания и НВНесеННН связующего на волокна осуществляется таким же образом, что и в примере 1.

П р и и е р 3. Перед поступлением в камеру волокноосаждения водный раствор фенолоспиртов охлаждают при

-10 С в холодильном устройстве и превращают в лед, который затем дробят и в виде мелких крошек размером

0,01-2 мм вдувают воздушной струей при 10 С под давлением 0,01 ати в камеру волокноосаждения. Процесс размораживания и нанесения связующего на волокно осуществляют таким же образом, что и в примере 1.

Пример 4. Перед поступлени- 25 ем в камеру волокноосажцения жидкое о стекло охлаждают при — 10 С в холодильном устройстве и превращают в лед, который затем дробят на мелкие крошки 0,01-2 мм и вдувают воздушной о струей при 10 С под давлением

0,06 ати в камеру волокноосаждения.

Попадая в теплую воздушную среду камеры волокноосаждения и контактируя с горячими волокнами, ледяные крошки

35 связующего раэмораживаются, превращаются в капельную жидкость, которая имеет незначительный подогрев, предотвращая тем самым предварительное отверждение связующего и уменьшая 40 испарение.

Пример 5. Перед поступлением в камеру волокноосаждения жидкое стекло предварительно охлаждают до температуры, близкой к температуре 45 о кристаллизации, например — 1 С, за —. тем оно в виде капелек размером

0 01-2 мм поступает в поток охлажденФ о ного до -10 С воздуха, посредством которого его вдувают в камеру волок50 ноосаждения. Перемещаясь в струе холодного воздуха, подаваемого с избыточным давлением 5 ати, капельки переходят в кристаллическое состояние и в камеру волокноосаждения. поступают в виде льдистых частичек.

Процесс размораживания и нанесения связующего на волокна осуществляется таким же образом, что и в примере 4.

II p и м е р 6. Перед поступлением в камеру волокноосаждения жидкое о стекло охлаждают при -10 С н холодильном устройстве, превращают в лед, который затем дробят на мелкие крошки размером 0,01-2 мм и вдувают воздушной струей при 10 С под давлением 0,01 ати в камеру волокноосаждения, Процесс размораживания и нанесения связующего на волокна осуществляется таким же образом, что и: в примере 4.

В примерах используют фенолоспир-. ты марки Б и натриевое жидкое стекло с модулем М=2,9, а также минеральную вату, полученную на вагранке.

Измельчение охлажденного до твердой фазы связующего производят на распылительном или дробильном устройстве и затем методом напыления наносят на минеральную вату. Из ваты формуют плиты плотностью 73-98 кг/м и

3 подвергают тепловой обработке при

190-200 С, содержание связующего изменяют в пределах 2,5-2,6Х После тепловой обработки плиты испытывают на прочность.

Характеристика изделий и результаты испытаний на прочность приведены в таблице.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления минераловат ". ных изделий путем раздува струй расплава, нанесения на волокна связующего распылением его непосредст-венно в камере волокноосаждения и формирования волокнистого ковра, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, связующее перед подачей в камеру волокиоосаждения охлаждают до температуры кристаллизации и распыляют в виде частиц размером 0,01-2,0 мм под давлением 0,01-5,0 ати.

1477546

Фенолоспирты идкое стекло

Условия эксперимента

Прочность

Пло тПрочность лотность образцов, кг/м ость браэцов, г/м на растяжение

MIla на растяжение, МПа

Охлаждение связующего до твердой фазы в морозильной камере

Давление воздуха 74

0,06 ати, частички льда 0,01-2 мм 98

98

Давление воздуха 74

5 ати, частички льда 0,01"2 мм 98

98

Давление. воздуха 74

0,01 ати,.частички льда 0,01-2 мм 98

98

Охлаждение связующего до твердой фазы в воздушном потоке

0,011

Давление. воздуха 74

0,06 ати,. частички льда 0,01-2 мм 98

0i02

О, 041

0,024

Известная методика

73

100

0,005

0,02

Составитель Н.Кошелева

Редактор В.Данко Техред Л.Олийнык Корректор И.Муска

Заказ 2196/15 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðoä, ул. Гагарина,101

0 015

0,032

0,014

0,029

0,013

0,026

О, 009

0,019 0,008

0,017

0,007

0,015