Подвесной грузонесущий конвейер

 

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и м.б. использовано на швейных предприятиях для транспортирования швейных изделий. Цель изобретения - повышение надежности работы. Ходовой путь 1 оснащен тяговым органом 2 с подвесками 3, имеющими рычаги 4, подпружиненные пружиной 6 к корпусу 5 подвески 3. Последняя имеет грузонесущие скобы 8 с крючком для вешалки 9 с изделием 10. К скобе 8 прикреплена площадка 11. Задатчик адреса выполнен в виде штока (Ш) 15 с проточками для фиксатора 16 и ручкой 14 с роликом 12. Наверху Ш 15 асимметрично закреплен кулачок 17 в форме квадрата. С обеих сторон корпуса 5 прикреплены пластины со шкалой адресователя 18. Вдоль пути 1 установлены копиры. Под ними установлены приемные кронштейны для вешалок 9. Ориентация подвесок 3 осуществляется направляющими. При загрузке на подвески 3 навешивают вешалки 9 на скобу 8. Одновременно ручкой 14 поворачивают Ш 15 на 90° и перемещают вверх или вниз. При этом на шкале адресователя 18 устанавливают адрес, после чего Ш 15 фиксируют. При взаимодействии с копиром 19 рычаг 4 отклоняется и вешалка 9 сбрасывается на приемный кронштейн. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„ао„„уязви

А1

ИИ 4 В 65 Ci l7 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4283381/27-03 (22) 04.06.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности и Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности (72) Б. И. Воронин, В. А. Лифанов, Б. В. Стунжан и И. Г. Гризик (53) 621.867.154 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 381581, кл. B 65 G 47/38, 1968.

Гарин А. В. и Лифанов В. А. Отделка и складирование швейных изделий. М.: Легкая индустрия, 1976, с. 45, рис. 21. (54) ПОДВЕСНОЙ ГРУЗОНЕСУЩИЙ

КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию и м. б. использовано на швейных предприятиях для транспортирования швейных изделий. Цель изобретения — повышение надежности работы.

Ходовой путь 1 оснащен тяговым органом 2

/ г с подвесками 3, имеющими рычаги 4, подпружиненные пружиной 6 к корпусу 5 подвески 3. Г1оследняя имеет грузонесущие скобы 8 с крючком для вешалки 9 с изделием 10.

К скобе 8 прикреплена площадка 1{. Задатчик адреса выполнен в виде штока (LLl) 15 с проточками для фиксатора 16 и ручкой 14 с роликом 12, Наверху Ш 15 асимметрично закреплен кулачок 17 7в форме квадрата.

С обеих сторон корпуса 5 прикреплены пластины со шкалой адресователя 18. Вдоль пути 1 установлены копиры. Г1од ними установлены приемные кронштейны для вешалок 9. Ориентация подвесок 3 осуще. твляется направляющими. При загрузке на подвески 3 навешивают вешалки 9 на скобх 8. Одновременно ручкой !4 поворачивают Ш 15 на 90 и перемещают вверх или вниз. При этом на шкале адресователя 18 устанавливают адрес, после чего Ш !5 фиксируют.

При взаимодействии с копиром 19 рычаг 4 отклоняется и вешалка 9 сбрасывается на приемный кронштейн. 3 ил.

1479377

Изобретение относится. к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к подвесным грузонесущим конвейерам, и может быть использовано на швейных предприятиях для перемещения н вейных изделий, например верхней одежды на вешалках.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 показан конвейер, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид

Б на фиг. 2.

Г1одвесной конвейер содержит ходовой путь 1 с цепным тяговым органом 2 и подвесками 3. Каждая подвеска 3 оснащена рычагом 4, в верхней части расходящимся на два плеча. Рычаг 4 подпружинен относительно корпуса 5 подвески 3 пружиной 6 и установлен на оси 7 с возможностью поворота вправо и влево. Ось 7 закреплена на грузонесущей скобе 8. Грузонесушая скоба 8 жестко прикреплена к корпусу 5 подвески и образует в нижней части опору для крючка вешалки 9, несущей швейное изделие 10. При этом рычаг 4 в нижней части снабжен кольцеобразным захватом, удерживающим крючок вешалки 9 на опорной часхи грузонесущей скобы 8, с противоположной стороны которой прикреплена направляющая площадка 11. Г1о направляющей площадке перемешается ролик 12, подпружиненный пружиной 13 ручки 14. Ручка 14 принадлежит задатчику адреса, выполненному в виде штока 15 с проточками для шарикового фиксатора 16. В верхней части штока 15 жестко закреплен плоский кулачок 17 квадратной формы, при этом кулачок 17 закреплен на штоке 15 асимметрично. Шток 15 установлен в корпусе 5 подвески 3 с возможностью поворота на 90 и возвратно-поступательного перемещения.

На корпусе 5 подвески 3 с обеих сторон закреплены пластины 18 со шкалой адресователя. Количество адресов может быть любым и определяется требованиями технологии, а в конкретном решении количество адресов равно 16. На трассе конвейера в местах проведения технологических операций на ходовом пути жестко закреплены копиры 19. С двух сторон ходового пути 1 под копирами 19 установлены приемные кронштейны 20, на которые перемещают изделия 10 при автоматической разгрузке подвесок 3. Для ориентации подвески 3 в момент разгрузки предусмотрены направляющие 21, установленные с двух сторон копира 19, в его верхней и нижней части. Кроме того, с каждой стороны копира 19 установлены валы 22.

Каждый вал 22 оснащен рычагом с роликом 23 и кулачком 24, при этом рычаг с роликом 23 подпружинен пружиной 25.

Конвейер работает следующим образом.

В местах загрузки конвейера вешалка 9 с изделием 10 навешивается на подвеску 3.

Одновременно штоком 15 задается необходимый адрес. При этом ручкой 14 выводят ролик 12 из взаимодействия с прямоугольной направляющей площадкой 11 и поворачи15 вает вправо или влево шток 15 на 90, а вместе с ним и кулачок 17, после чего, перемещая шток 15 вверх или вниз вдоль его оси, устанавливают требуемый адрес на пластине шкалы адресователя 18 и фиксируют шток 15 в таком положении фиксатором 16.

Разгрузка подвески 3 осуществляется при взаимодействии ее с копиром 19. При этом кулачок 17 взаимодействует с роликом 23 и поворачивает вал 22, а вместе с ним кулачок 24. Рычаг 4, взаимодействуя с кулачком 24, отклоняется вправо или влево и сбрасывает вешалку 9 на соответствующий приемный кронштейн 20, после чего цикл повторяется.

Формула изобретения

Подвесной грузонесуший конвейер, включающий ходовой путь с перемещаемыми по нему подвесками с грузонесущими скобами, пластинчатыми адресователями и задатчиками адресов, каждый из которых вы35 полнен в виде штока с кулачком и рукояткой, и установленные вдоль ходового пути копиры, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен жестко закрепленной на грузонесущей скобе каждой

40 подвески направляющей площадкой, а кулачок выполнен квадратной формы и расположен на штоке асимметрично с возможностью взаимодействия боковыми сторонами квадрата с копирами, при этом шток задатчика адреса установлен в корпусе подвески

45 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и. поворота вокруг своей оси на 90 .

1479377

Фиг. 3

1479377

Bud Б

Составитель Ю. Юрченко

Редактор A.Долинич Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 2494/! 9 Тираж 723 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101