Керамическая масса для изготовления плиток для полов

 

Изобретение относится к производству керамических плиток для полов. С целью снижения температуры обжига при повышении прочности при изгибе плиток масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 90-97 и шлам, образующийся при мокрой газоочистке производства марганцевого агломерата на основе гаусманита, 3 -10. Физико - механические показатели плиток следующие: при обжиге в туннельных печах температура обжига 1040-1060°с, водопоглощение 0,6-0,9%, прочность при изгибе 45,0-47,3 МПа, истираемость 0,02-0,03 г/см<SP POS="POST">2</SP> и сопротивление удару 20-21 ударов, при обжиге в печах на "газовой подушке" температура обжига 1100-1130°с, водопоглощение 0,5-0,7% прочность при изгибе 46,9-48,5 МПа, истираемость 0,02 г/см<SP POS="POST">2</SP> и сопротивление удару 21-22 ударов. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<511 4 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4290956/29-33 (22) 28,07,87 (46) 15.05.89. Бюл. ¹ 18 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий (72) Н.Ф.Ленандовская, С.И.Бондаренко, Л .П.Черняк, О„И.Покотило, В.А.Найденон, R.Ã.Òèùåíêî, В.В.Князев, В.Т.Любанов и А.В.Коваль (53) 666,75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1189848, кл. С 04 В 33/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ !362728, кл. С 04 В 33/00, 1985.

Изобретение относится к технологии керамики и может быть использонано при производстве керамических плиток для полов.

Целью изобретения является снижение температуры обжига при повышении прочности при изгибе плиток, Используемый н массе н качестве добавки шпам образуется при мокрой газоочистке производства марганцевого агломерата. Химический состан шлама, мас.X: SiO 16,7-18,2; Мп 0

„„Я0„„1479438 А1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВ"

ЛЕНИЯ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ (57) Изобретение относится к производству керамических плиток для полов. С целью снижения температуры обжига при повьппении прочности при изгибе плиток масса включает следующие компоненты, мас.X: глина 90-97; шлам, образующийся при мокрой газоочистке производства марганцевого агломерата на основе гаусманита, 3-10. Физико-механические показатели плиток следующие: при обжиге в туннельных печах температура обжига

1040-1060 С, водопоглощение 0,6-0,9%, прочность при изгибе 45,0-47,3 МПа, истираемость 0,02-0,03 г/см и сопротивление удару 20-21 ударон при обжиге в печах на газовой подушке о температура обжига 1100-1130 С, водопоглощение 0,5-0,7%, прочность при изгибе 46,9-48,5 МПа, истираемость

0,02 г/см и сопротивление удару

21-22 ударов. 1 табл.

44,0-45,8; СаО 8,3-10,5; MgO 3 ° 1-4,5;

) 2,8-13,5, Минералогический состав отхода в . основном представлен гаусманитом (55%), тефроитом (10%}, флюоритом (5%), кварцем (15%), Наблюдается включение сульфидов Mn,Са,Fe (5X). Присутствуют железомарганцевая шпинель, фосфор, сера, оксиды нат!

479438 в течение 3(7 ч при максимальной температуре обжига 040-1050 С с выдержкой 1 ч.

В таблице представлены примеры составов керамических масс и свойства изделий из них.

Формула изобретения

3-1 0

4 гаусманита

Содернание номпонентов нас.Х

Свойства нвдалид прн Обвел е

Состав

Пылевидные отходы фарросплавноГО ПРОИЭВ, с содерн. тефроитового минер, не нанев

602 в печах на гавоэоп пОдуэхе

Шлак монроп гаеоочнстГлин э тунналье9х ланан орНОСТЬ прн нв гибе, NIa

Истнрааность, г/см

Сопр тиэл нне удар н-во ударо

Водопоглопение, Х

Тени аратура опхига, еС енпеатура

П9О9га, С тиранств

/сн

Kll ПРОИ 9 водства марганцевого агломерата на ос" нове гауснаннта

1 (прототип)

3

40 0 18 18

46,1 20 0,02

47,3 21 0902

43,0 20 0,03

1,О

0,9

О,6

0,6

19 1130

21 1О60

22 1040

21 1030

О 7 0 03 4190

0,7 0,02 47 ° 3

0,3 0,02 46.3

0,6 0,02 46 ° 9

12ОО

»3О

»ВО

111О

92

97

93

7

1О

Составитель Л. Гостева

Техред А. Кравчук

Редактор И.Рыбченко

Корректор С.Шекмар

Заказ 2499/22 Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государе гвенного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент". г.ужгород, ул. Гагарина, 101 рия, калия, карбонаты кальция, марганцат магния (!07,).

В отличие от природного гаусманита, гаусманнт в шламе производства марганцевого агломерата имеет кубическую ипинелевидную структуру,Образование такой структуры вызвано высокотемпературной обработкой марганцевого агломерата. Илам производства марганцевого агломерата также является высокодисперсным сырьем, остаток на сите 0,06 составляет 32Х.

Изделия изготавливают по следующей технологии. 15

Глину и 01лам производства марганцевого агломерата распускают в процеллерной мешалке. !!!ликер подвергают интенсивной сушке в башенном распыли- 2р тельном сушиле и получают пресс-порошок с влажнос тью 5-7% . Из пресспорошка полусухим прессованием при удельном давлении 24 МПа получают плитки размером 150х150x11 мм, кото- 25 рые сушат до остаточной влажности

0957 и обжигают в конвейерной печи на газовой подушке в течение 90 мин при максимальной температуре обжига

1100-1130 (; или в туннельной печи 30

Керамическая масса для изготовления плиток для полов, включающая глину и марганецсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига при повышении прочности при изгибе плиток, она содержит в качестве марганецсодержащей добавки шпам мокрой газоочистки производства марганцевого агломерата на основе гаусманита при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Глина 90-9 7

Илам мокрой газоочистки производства марганцевого агломерата на основе