Способ прессования порошкообразных масс

 

Изобретение относится к электроизоляционной керамике, в частности к способам прессования.Цель изобретения - улучшение качества изделий тонкой керамики из порошков, содержащий 10-40 мас.% глины и 4-7% временной связки. Для этого предварительно определяют предельное напряжение сдвига прессуемой массы. Затем осуществляют статическое прессование давлением, равным предельному напряжению сдвига, с последующим импульсным прессованием.Получаемые изделия не имеют микротрещин, разброс размеров не превышает ±0,4 - ±0,8%.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„14741

yj) y С 04 В 33/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4084315/29-33 (22) 02.07.86 (46) 23.04.89. Бюл. №- 15 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я.Пельше (72) И.И.Молочков, В.А.Миронов, М.P.Ëåðóìà и У.Я.Седмалис (53) 666.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 810640, кл. С 04 В 35/00, 1981.

Богоявленский К.Н. и др. Высокоскоростные способы прессования деталей из порошковых материалов. — М.:

Машиностроение, 1984, с. 142-143.

Изобретение относится к области электроизоляционной керамики, в частности к способам прессования.

Целью изобретения является улучшение качества изделий тонкой керамики из порошков, содержащих 1(140 мас.% глины и 4-7 мас.% временной связки.

Способ заключается в следующем.

Подготавливают керамическую массу необходимого состава, влажности и определяют, используя капиллярный вискозиметр, предельное напряжение сдвига, Предварительное статическое прессование проводят на гидравличесском прессе, позволяющем осуществлять нагружение на малых скоростях (0,5-1 мм/с) и выдержку под давлением. При этом происходит удаление (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАСС (57) Изобретение относится к электроизоляционной керамики, в частности к способам прессования. Цель изобретения — улучшение качества изделий тонкой керамики из порошков, содержащий 10-40 мас.% глины и 4-7% временной связки. Для этого предварительно определяют предельное напряжение сдвига прессуемой массы. Затем осуществляют статическое прессование давлением, равным предельному напряжению сдвига, с последующим импульсным прессованием. Получаемые изделия не имеют микротрещин, разброс размеров не превышает + 0,4- + 0,8%. воздуха, заполнение порового пространства порошковой массой, образование связей между частицами глины.

Момент появления сдвиговых напряжений в объеме массы соответствует статическому давлению, равному предельному напряжению сдвига. В этот момент заканчивают предварительное статическое уплотнение. Последующее импульсное прессование осуществляют магнитно-импульсным методом нагружения по схеме магнитного молота °

Il Il

Пример, 1, Подготавливают керамическую массу, содержащую компоненты, мас.%: глина веселовская

40; полевой шпат 6; глинозем 9,5; .каолин 5; цирконовый концентрат 6; периклаз 4,5; оксид иттрия 3; бой хромомагнезитовых огнеупоров 5;

1474144 бой бакоровых огнеупоров 21, Массу увлажняют дистиллированной водой в количестве 7Х от массы состава.

На капиллярном вискозиметре опреде5 ляют предельное напряжение сдвига полученной порошкообразной массы: а = 0,12 кгс/мм . Прессование керамической порошкообразной массы осуществляют посредством пуансона в 10 жесткой пресс-форме диаметром 21 мм.

Предварительно к пуансону прикладывают статическое давление от гидравлического пресса. При достижении давления Р, = 0,12 кгс/мм пресс отключают„ Последующее прессование осуществляют путем воздействия импульсного давления на пуансон по схеме магнитного молота" с использованием установки МИУ-18-5, при энергии разряда W = 8.кДж.

Полученные цилиндрические прессовки высотой 18 мм не имеют видимых трещин и сколов краев, а спеченные из них изделия — микротрещин по 25 объему. Разброс размеров в партии спеченных изделий как по диаметру, так и по высоте не превышает + 0,4Х.

Пример 2. Подготавливают керамическую массу, содержащую компоненты, мас.Х: глина веселовская

23; цирноковый концентрат 45; глинозем 20; оксид титана 10; оксид бария 2. Массу увлажняют ЗХ-ным водным раствором поливинилового спирта в количестве 5Х от массы состава.

На капиллярном вискозиметре определяют предельное напряжение сдвига полученной порошкообразной массы: = 0,28 кгс/мм . Прессование кера40 мической порошкообразной массы осу-: ществляют пОсредством пуансона в . жесткой пресс-форме, позволяющей получать прессовки наружным диаметром 60 мм, внутренним 20 мм. Предва45 рительно к пуансону прикладывают статическое давление от гидравлического пресса. При достижении давления

P, = 0,28 кгс/мм пресс отключают.

Последующее прессование осуществляют путем воздействия импульсного давления на пуансон по схеме "магнитного молота с использование установки

МИУ-18-5, при энергии разряда W =10,5 кДж.

Полу енные кольцевые прессовки 55, высотой 11 мм не имеют видимых трещин и сколов краев, а спеченные из них изделия — микротрещин по объему. Разброс размеров в партии спеченных изделий, как по диаметру, так и по высоте не превышает + 0,8Х.

Пример 3. Подготавливают керамическую массу, содержащую компоненты, мас.Х: глина веселовская

10; цирконовый концентрат 15; оксид иттрия 3; оксид кремния 25; глинозем 30; цирконовокислый кальций 5; оксид титана 2; оксид хрома 5. Naccy увлажняют 5Х-ным водным раствором поливинилового спирта в количестве

4Х от массы состава. На капиллярном вискозиметре определяют предельное напряжение сдвига полученной порошкообразной массы: с = 0,46 кгс/мм .

Прессование керамической порошкообразной массы осуществляют посредством пуансона в жесткой прямоугольной пресс-форме со сторонами 40 и

26 мм. Предварительно к пуансону прикладывают статическое давление от гидравлического пресса. При дости" жении давления Р = 0,46 кгс/мм пресс отключают. Последующее прессование ведут путем воздействия импульсного давления на пуансон по схеме магнитно-импульсного молота".

11 с использованием установки МИУ-18-5 при энергии разряда W = 12 кДж.

Полученные прямоугольные прессовки высотой 24 мм не имеют видимых трещин и сколов краев, а спеченные из них изделия — микротрещин по объему. Разброс размеров в партии спеченных изделий по всем сторонам не превышает +0,5X.

Формула изобретения

Способ прессования порошкообразных масс, заключающийся в предварительном статическом прессовании и последующем .импульсном, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества изделий тонкой керамики из порошков, содержащих

10-40 мас.Х. глины и 4-7 мас.Х временной связки, перед статическим прессованием определяют предельное. напряжение сдвига прессуемой массы, а импульсное прессование осуществляют после достижения величины статического давления, равной предельному напряжению сдвига.