Устройство для разделения на части листового материала
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разделения листового материала, преимущественно кровельного железа. Цель -. повышение надежности устройства для разделения на части листового материала за счет уменьшения его удельного давления на обрабатываемые поверхности и облегчения условий врезания в них инструментов. Устройство содержит раму 1 , привод ую тележку 2, перемещаемую по направляющим 3 рамы и несущую шарнирно закрепленные на ней Г-обрязные режущие инструменты 4 с клиновой рабочей частью. Устройство снабжено дополнительной тележкой 9, установленной на направляющих рамы 1 с возможностью синхронного рабочего перемещения в сторону, противоположную рабочему перемещению основной тележки 2, и контактирования торцовыии поверхностями державок режущих инструментов в исходном положении . Центры тяжести инструментов смещены от вертикальной плоскости, проходящей через ось шарнира крепления инструмента, в сторону клиновой рабочей части инструмента 4. 1 з.п. ф-лы, 6 ил, и « (Л
СО .аЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 D 31/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (46) 23. 02. 93. Бюл. N - 7 (21) 4171204/27 (22) 04.01.87 (72) В.И.Константинопольский, В.П.Карпов и А.С.Птицын (56) Патент ГДР !! 225372, кл. В 23 P 17/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НА
ЧАСТИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разделения листового материала, преимущественно кровельного желе э а. Цель — по вышение надежности устройства для раз. деления на части листового материала sa счет уменьшения его удельного давления на обрабатываегые поверхности и облегчения условий врезания
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разделения листового материала, преимущественно кровельного железа.
Цель изобретения — повышение надежности устройства для. разделения на части листового материала эа счет уменьшения его удельного давления на обрабатываемые поверхности и облегчения условий врезания в них инструментов.
На фиг.1 изображено устройство для разделения листового материала, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — кикематическая схема; на
„„BU„„1480244 А 1 в них инструментов. Устройство содержит раму 1, приводную -.åëåæêó 2, перемещаемую по направляющим 3 рагы и несущую шарнирно закрепленные на ней Г-образные режущие инструменты
4 с клиновой рабочей частью, Устройство снабжено дополнительной телеккой 9, установленной на направляющих рамы с воэможностью синхронного рабочего перемещения в сторону, проти" воположкую рабочему перемещению основной тележки 2, и конг .-ктирования торцовыгги поверхностями державок режущих иггструментов в исходном положении. Центры тяжести инструментов смещены от вертикальной плоскости, про- р ходящей через ось шарнира крепления инструмента, в сторону клиновой рабочей части инструмента 4. э.п. ф-лы, 6 ил, 2 фиг, 4 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг.5 — сечение В-В на фиг.2; на фиг,6 — сечение Г-Г на фиг.2.
Устройство для разделения на части листового материала содержит раму 1, приводную основную тележку 2, перемещаемую по направляющим 3 рами
) . Г-образные режущие инструменты 4, клиновая рабочая честь 5 которых расположена в плоскости, параллельной плоскости перемещения тележки 2 вдоль направляющих 3, шаркирко у"тановлены ка осях 6 т"..гежки 2. Оси 6, несущие режупгие инструменты 4, параллельны осям 7 каправляггп,гх роликов 8 тележки 2.
1 80244
25
55!!» !!:ц!Па! ..! юших 3 рамы 1 установтo !t:t !гоцо!!!!!!! е:l2!!г!н ти%!. жкй 9 иденI t! tt »v:t возврате в исходное положение чсрез задние стенки 10 державок режущих инструментов 4. Центры тяжести инструментов смещены от вертикальной ttttot кости, проходящей через ось 6 и!арн!!ра, в сторону клиновой рабочей части 5 инструмента 4. Па тележках 2 и 9 жестко закреплень! кронп!тейны 11, на осях 12 ко-. торых шарнирно установлены еще по два Г--образных режущих инструмента l3 с клиновой рабочей частью, форма которой идентична форме клиновой раОо !ей части 5 режущих инструментов 4. Кронштейны 11 выполнены охватываю. пнми раму !, режущие инструменты 13 раэмещень! на ннх эа пределами габаритов рамы i, а режущие инструменты размещег!ы на тележках 2 и 9 внутри рамы 1. !(а раме 1 усгановлены упоры 14, нэанмодействукицие с задними стен. нами !5 лержавок режущих инструментов 13. Державки режущих инструментов 4 и !3 снабжены регулируемыми упорами !6 и 17. На раме 1 установ-, ив!!ь! два барабана 18 с тросоукладчиком 19, кинематически связанные с электродвигатецями 20, Электродвигатели 70 взаимосвязаны между собой :.!я одновременного включения и вылюче ия (связь может быть электрической, механической, например, череэ редукторы 21, кроме того барабаны 18 могут быть кинематически связаны с одним двигателем и работать от него), Основная и дополнительная тележ" tat 2 и 9 установлены на направляющих 3 внутри рамы 1 и на торцовых поверхностях 22 их, обращенных друг к другу, по центру закреплены подпружиненные блоки 23, а на свободных торцовых поверхностях 24 тележек 2 9 симметрично относительно блока 23 жестко закрепл !ы по два блока 25, По центру рамы Установлены два блока 26, а !!.э торцог ых ее сторонах 2/ — tto !!г!„" бл,-,ка 28 tlepes блоки 25 и 28 процл!!е! ь! тг o(í 79, с одне!й сT0 роны злкрг пленив>с !!:t г>рцовых сторонах 27, а о другой с !оро!!г! на барабанах 18. !1ереэ блоки 23 и 26 прону-! цены с натягом тросы 30, с одной стороны закрепленные в центре рам! а с другой стороны на барабанах 18. На тележках 2 и 9 установлены по два подпружиненных упора 31 и 32, взаимодействующих соответственчо с мик-ропереключателями 33, установленными в центре рамы I (исходное положение тележек), и микропереключателями 34, установленными на торцовых сторонах 27 рамы 1 (крайнее положение тележек 2 и 9 на раме 1). Кроме того, на торцовых поверхностях 24 тележек 2 и 9 установлены жесткие упоры 35. Верхняя поверхность рамь! 1 жестко связана с фермой 36, снабженной рым-болтами 37, а на нижней поверхности рамь! 1 установлены фиксаторы 38. Устройство работает следующим об" разом. Предварительно настраивают режу- . щие инструменты 4 и 13 с помощью регулируемых упоров 16, 17 на глубину а вскрытия кровли порядка 70 мм. Тележки 2 и 9 устанавливают на направ" лякяцих 3 в исходном положении, т.е. по центру рамы 1, при этом задние стенки 10 режущих инструментов 4, контактируя друг с другом, фиксируют клиновые рабочие части 5 инструментов 4 от их опускания вниз, а упоры 14, взаимодействуя с задними стенками 15 режущих инструментов 13, фиксируют их клиновые рабочие части также от опускания вниз. Стопорят устройство за рым-болты 3? фермы 36 стропами поворотного устройства, висящего на крюке крана, и доставляют устройство в зону производства работ. При. этом фиксаторы 38 фиксируют устройство на кровле 39. Включают электродвигатели 20, и через редукторы 21 передают вращение на барабаны 18, которые тросоукладчиком 19 наматывают тросы 29, натянутые через блоки 25, установленные на торцовых поверхностях 24 тележек 2 и 9, и блоки 28, закрепленные на торцовых поверхностях 27 рамы I и синхронно перемещают тележки 2 и 9 по направляющим 3 в противоположные стороны от центра рамы 1. При этом тросы 30, пропущенные через блоки 26 рамы 1 и подпружиненные блоки 23, установленные 1 t4 и» горц вых наверх««а. як 2". гс л жни «Ч, < лi»iыв»нп с б»раба«ов )8. Пр« ли«же«ии тележек 2 и 9 I -ttápàз«ьи: режущие инструменты 4 и 13, уста«овне««ые «а кро«штей«ах Il за счет смещения центров тяжести режущих и«струментов 4 и 13 от вертикальной . плоскости, проходящей через оси 6 н 12 шарниров в сторону клиновой рабочей части 5 инструментов, и за счет того, что оси 6 и 12 параллельны осям 7 направляющих роликов 8, врезаются в кровлю 39 крыши клиновой рабочей частью 5 и вспарывают ее. Глубину врезания ограничивают упоры 16 и 17, взаимодействуя с поверхностью тележек 2 и.9 и с поверхностью кронштейнов 11 В конце хода тележек 2 и 9 подпружиненные упоры 31 взаимодействуют с микропереключателями 33 рамы I и отключают электродвигатели 20, при этом жесткие упоры 35 вступают в контакт с рамой 1. Для возврата тележек 2 и 9 в исходное положение включают электродвигатели 20 в обратную сторону. При этом тросы 29 сматывают с барабанов 18, а наматываемые на барабаны. 18 .тросы 30, пропущенные через блоки 23 и 26, возвращают тележки 2 и 9 в исходное положение. В конце хода при возврате тележек 2, и 9 в исходное положение упоры 32 взаимодействуют с микропереключателями 34 и отключают электродвигатели 20. При этом задние стенки 10 режущих инструментов 4 вступают в контакт друг с другом и поднимают в исходное положение клиновую рабочую часть 5 инструментов 4, а упоры 14, вступая в контакт с задними стенками 15 инструментов 13, также поднимают в исходное положение клиновую рабочую часть. Повторяя оПерации вскрытия кровли, производят устройством ряд параллельных разрезов и затем, развернув о устройство на 90, производят разрезы в поперечном направлении, 80г4 Ф о р и у л а н з о б р с 1. Устройство для рва«.«е «ts «» части лтистABot матери»ла, «раину 5 щественно кровель«ого же«ез», с одержащее р»му с направляющими, ос«овную приводную тележку, уста«овле««ую в направляющих рамы с воэможностью пе10 ремещения и несущую шар«ирно закрепленные Г-обр»з«ые режущие инструмен-ты с клиновой рабочей частью, оси шарниров которых параллепьньt осям направляющих роликов тележки, о т 15личающееся тем,что,с целью повышения надежности за счет уменьшения удельного давления на обрабатываемую поверхность и облегче- ° ния условий вреэання в нее инструмен2р тов, оно снабжено дополнительной тележкой с режущими инструментами, ана логичными инструментам основной тележки, установленной в направляющих рамы с возможностью синхронного ра25 бочего перемещения в сторону, противоположную рабочему перемещению основной тележки, и контактнрования торцовыми поверхностями режущих инструментов в исходном положении, при 30 этом центры тяжести инструментов в исходном положении смещены от вертикальной плоскости, проходящей через ось шарнира, в сторону клиновой рабочей части инструмента. 2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что рама снабжена упорами, тележки снабжены кронштейнами, количество инструментов на каждой тележке равно четырем, два иэ gp которых расположены на задней торцовой поверхности тележки в направлении ее перемещения, а два — на кронштейнах на передней торцовой поверхности тележки в направлении ее пере45,мещения с возможностью взаимодействия с упорами рамы, при этом два передних инструмента размещены sa пределами габаритов рамы, а два заднихвнутри рамы. l IiRA2 4 .4 Фиа/ 1 (8 (1, ч 1480244 Корректор С.Черни Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Редактор Н.Федорова М М ЮФ Заказ 1099 ВНИИПИ Государственного 113035, сРие 8Составитель Ю.Филимонов Техред И. Хода нич Тирам Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
