Способ очистки газов от пыли

 

Изобретение относится к способам промышленного пылеулавливания, используемого в металлургии цветных и редких металлов, и позволяет повысить производительность фильтрации при сохранении высокой степени обеспыливания. Способ включает пропускание газов через рукавный фильтр и регенерацию при отключении газового потока поворотом верхнего конца рукава до перекрытия поперечного сечения на 1/3 - 2/3 его длины. 1 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

0857 А1 (19) (И) (5D 4 В 01 Э 46 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4248904/23-26 (22) 25.05.87 (46) 23 ° 05 ° 89 ° Бюл Ьъ 19 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт ред-. кометаллической промышленности

"Гиредмет" ,(72) В.Л.Митник, С.В.Герасимов, Н.А.Введенская, И.И.Лебедева и Г.В.Зубченко (53) 66.067.33(088.8) (56) Ужов В.Н., Мягков Б.Н. Очистка промышленных газов фильтрами. — М.:

Химия, 1970, с. 193.

Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. — М.: Металлургия, 1977, с. 238.

Изобретение относится к способам промышленного пылеулавливания и может быть использовано в металлургии цветных и редких металлов, химической, сажевой, цементной и других отраслях промышленности, где необходима очистка газов от тонкодисперсной пыли.

Целью изобретения является повышение производительности фильтрации при сохранении высокой степени обеспыливания.

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ, в момент регенерации, общий вид.

Устройство содержит рукав 1, нижний.конец которого неподвижно закреплен на распределительной решетке 2, а верхний жестко прикреплен к штоку 3, который через сальниковое уп(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЬПИ (57) Изобретение относится к способам промышпенного пылеулавливания, используемого в металлургии цветных и редких металлов, и позволяет повысить производительность фильтрации при сохранении высокой степени обеспыливания. Способ включает пропускание газов через рукавный фильтр и регенерацию при отключении газового потока поворотом верхнего конца рукава до .перекрытия поперечного сечения на

1/3-2/3 его длины. 1 ил., 1 табл.

2 лотнение 4 в крышке 5 фильтра 6 выведен наружу и соединен с ручкой 7 поворота рукава °

После запыления фильтровальной ткани промышленным аэрозолем очистку ее от пыли осуществляют следующим образом.

Перекрывают газовый поток, с помощью ручки поворота (можно вручную) закручивают рукав на заданный угол, а затем вращением в обратном направлении возвращают его в нейтральное положение. Осуществляют пять циклов регенерации, которую повторяют через

25 -30 мин. Величину перекрытия поперечного сечения рукава по его длине определяют количеством полных (на о

360 ) вращений на 1 м длины рукава.

1480857

В процессе экс!!ерил!ентов замеряют гидравлическое сопротивление ткани до и после регенерации, удельную про— иэводительность по очищаемому газу, остаточную запыленлость в очищенном газе.

Результаты приведены в таблице.

Б опытах 1 и 2 закручивание рукава производят по известному способу °

С увеличением угла скоса нитей ткани о в пределах 8-12 происходит некоторое увеличение удельной производительности (1, 0-1, 35 м /м ° мин) по очищаемому газу. Одновременно возрастает остаточная запыленность в очищенном

rase (30-35) — (85 — 95) мг/нм .

В опытах 3 и 4 производят закручивание рукава по предлагаемому способу, перекрывая поперечное сечение рукава на 1./8, 1/4 его длины. Наблюдается незначительное увеличение удельной производительности (до

1,42 м /м .мин) при остаточной запыленности в очищенном rase (85-55 мг/

/н!„!з )

В последующих опытах перекрытие поперечного сечения рукава производят с 1/3 его длины до закручивания в жгут. В результате осуществляемой регенерации возрастает удельная производительность по очищаемому газу до 1,7-1,8 мз /м .мин при сохранений остаточной запыленности в газе 3035 мг/нм .

Закручивать рукав, перекрывая поперечное сечение рукава больше 1/32/3 его длины, нецелесообразно, так как дальнейшее увеличение удельной производительности практически не наблюдается, повышаются энергозатраты на закручивание, а механическая прочность ткани снижается.

В известных способах регенерации ткани от пыли способом кручения используют углы .скоса нитей ткани до

О

8, Дальнейшее увеличение угла скоса, например, до 1? хотя и приводит к о небольшому по вьппе нию пр оиэ водит ел ь)locò1! > !!0 сопровождается peså?1Ã! сНН жением эффективности пылеулавливания.

Регенерацию осуществляют беэ отключения фильтруемого газового потока.

В предлагаемом способе для обеспечения полного перекрытия поперечного сечения рукава на 1/3 и 2/3 его длины приходится производить, например, 10 для рукава длиной 1 м и диаметром

О, 22 м два и четыре полных оборота на 360, что условно соответствует углу .с о скоса нитей ткани и 1бО

При угле скоса нитей ткани = 8

15 (известный способ) на поверхности рукава образуются многочисленные вертикальные складки, но сам рукав сохраняет цилиндрическую форму. При проведении шести полных оборотов (предлагаемый способ) нарушается цилиндрическая форма рукава, он оказывается как бы закрученным в жгут, на ткань производится воздействие, которое можно сравнивать с воздействием на "выжимаемую" ткань. При закручивании рукава на 1/3-2/3 его длины повышения пылепроскока не происходит.

При механическом воздействии происходит уплотнение слоя пыли, находящегося в порах ткани, что и обеспечивает сохранение пылепроскока на прежнем уровне, формулаизобретения

Способ очистки газов от пыли в рукавных фильтрах, включающий фильтрацию газов через ткань с периодиче— ской регенерацией ткани от пыли пу40 тем поворота верхних концов рукавов вокруг вертикальной оси, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности фильтрации при сохранении высокой степени обеспыливания, регенерацию производят при отключении газового потока поворотом верхних концов рукавов до полного перекрытия их поперечного сечения на i/3-2/3 длины.

1480857

Часть длины рукава с полным перекрытием поперечного сечення, единица

Гидравлическое сопротивление фильтра, мм вод.ст.

Опыт

Удельная проиэводительность> и /и мин

Остаточная запыленность

Характеристика в очищенном газе, мг/нм до регенерацни после регенерации

1 0,2 Угол скоса (8 200 (известный) 30-35! 0

140

Регенерация беэ от» ключений газа

То хе

12 200

85-95

0,3

110

1,35

Рукав закручен в хгут

П р и м е ч а н и е. Аналогично результаты по производительности и,остаточной запыленности в очищенном газе получены на этих хе газах при исполь.т эовании .для их фильтрации рукава Hs ткани нлтрон ЦМ длиной 3 и и диаметром 0,22 м.

0ащ ннан7 газ

3nncin нов

Составитель А.Зюзин

Техред M.Õoäàíè÷

Редактор И,Шулла

Корректор И.Горная

Заказ 2609/4

Тираж 600

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина 101

2 i

4

6

8

10

Число полных (360 ) поворотов верхнего конца рукава единица

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

4,5

5,0

6,0

Угол скоса (известный)

1/8

1/4

1/3

1/2

2/3

3/4

4/5

4/4

200

1 ° 42 70-85

1,48 55-60

1,65 35-40

1,70 30-35

1,75 30-35

1,77 30-35

t 80 30"35

1,75 30-35