Установка для прессования изделий из металлических порошков

 

Изобретение относится к установкам для прессования изделий из металлических порошков. Целью изобретения является повышение качества изделий. После загрузки порошка в пресс-форму осуществляется рабочий ход перемещением подвижной поперечины 9 вниз. После касания верхним инструментом порошка приводом 16 приводится во вращение эксцентрик 14, который взаимодействует с верхней траверсой 11 и она совершает колебательные движения за счет деформации упругих элементов 12. Вместе с ней колеблются штоки 8 цилиндров обратного хода, закрепленные на ней, и подвижная поперечина 9. При вибрации разрушаются начальные межчастичные связи /арки/ и улучшается взаимоподвижность частиц, в результате чего достигается высокая плотность их укладки /95%и выше/. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304221/31-02 (22) 03.09.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Днепропетровский государственный университет им, 300-летия воссоединения

Украины с Россией и Научно-производственное объединение по механизации, роботнзации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии (72) Ю. Н. Половина и Н. Н. Половина (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Кипарисов С. С. и Либенсон Г. А.

Порошковая металлургия. — М.: Металлургия, 1980, с. 301.

Там же, с. 261.

„„SU„„148 64 -А1 дд g В 22 F 3/02, В 30 В 12 00 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к установкам для прессования изделий из металлических порош ков. Цел ью изобретения я вляется повышение качества изделий. После загрузки порошка в пресс-форму осуществляется рабочий ход перемещением подвижной поперечины 9 вниз. После касания верхним инструментом порошка приводом 16 приводится во вращение эксцентрик 14, который взаимодействует с верхней траверсой 11 и она совершает колебател ные движения за счет деформации упругих элементов 12. Вместе с ней колеблются штоки 8 цилиндров обратного хода, закрепленные на ней, и подвижная поперечина 9. При вибрации разруц аются начальные межчастичные связи (арки) и улучшается взаимоподвижность частиц, в результате чего достигается высокая плотность их укладки (95% и выше). 3 ил.

1480964!

О

25

45

Формула изобретения

Изобретение относится к установкам для изготовления изделий из металлических порошков и порошковых композиций.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображена установка для прессования изделий из металлических порошков, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — установка, продольный разрез.

Установка состоит из верхней 1 и нижней 2 неподвижных поперечин, стянутых колоннами 3. В верхней поперечине l установлены рабочий цилиндр 4 с плунжером 5 (одним или несколькими) и цилиндры 6 обратного хода с нлунжерами 7 и штоками 8. Штоки 8 и плунжер 5 соединены с подвижной поперечиной 9, На плунжерах 7 цилиндров обратного хода закреплена нижняя траверса 10. На верхней траверсе !1 закреплены штоки 8 цилиндров обратного хода. Между нижней 10 и верхней 11 траверсами установпен механизм возврата в виде упругих элементов 12 регулируемой жесткости.

Установка снабжена силовой рамой 13, закрепленной на нижней траверсе 10, эксцентриком 14, подвижно связанным с верхней траверсой 11, выполненным с валом 15 и силовым приводом 16 преобразователя.

Штоки 8 цилиндров обратного хода выполнены подвижно связанными с плунжерами 7 и удлиненными с верхними концами 17. Верхняя траверса 11 закреплена на верхних концах 17 штоков и пропущена через боковые отверстия 18 силовой рамы 13, выполненной с верхней частью 19.

Установка для прессования изделий из металлических порошков работает следуюшим образом.

Исходное положение. Подвижная поперечина 9 находится в крайнем верхнем положении. Эксцентрик 14 не вращается.

Верхняя траверса 11 находится в крайнем верхнем положении. Силовой привод 16 работает. Муфта включения силового привода разомкнута (не показана). После загрузки металлопорошка в пресс-форму . осуществляется рабочий ход путем перемешения подвижной поперечины 9 вниз. После касания верхним инструментом (не показан) металлопорошка путем соединения подвижных частей муфты включения (не показаны) приводом 16 приводится во врашение с заданной частотой эксцентрик 14.

B результате взаимодействия эксцентрика 14 с верхней траверсой 11 она совершает колебгтепьные движения за счет деформации упругих элементов 2. Вместе с верхней траверсой совершают колебательные движения штоки 8 цилиндров обратного хода, закрепленные на ней, и подвижная поперечина 9. Процесс прессования может быть осуtljpcTBëåí в следуюших основных вариантах: предварительное вибрационное уплотнение и последующее статическое прессование; только вибраllHoHHoe прессование; только статическое прессование; с вибрационным воздействием на формуемый порошок в течение всего процесса прессования без выдержки под давлением (комбинированный режим — статический режим плюс вибрационный); с вибрационным воздействием на формуемый порошок в течение всего цикла прессования, включая выдержку под давлением (комбинированный режим с выдержкой под давлением) .

После окончания процесса прессования подвижные части муфты включения силового привода разъединяются, в результате этого вращение эксцентрика !4 прекращается, при этом верхняя траверса 11 возвращается в крайнее верхнее (исходное) положение. Одновременно с помощью цилиндров 6 обратного хода подвижная поперечина 9 возвращается в крайнее верхнее положение. Отпрессованное изделие удаляется из пресс-формы с помощью выталкивателя и средств механизации либо робота. На этом рабочий цикл заканчивается. Установка готова к следуюшему рабочему циклу.

Режим статического прессования осуществляется путем подачи рабочей жидкости требуемого давления в рабочий цилиндр.

Описываемая установка может быть выполнена с нерегулируемым силовым приводом, который работает с постоянной частотой врашения эксцентрика 14, и с регулируемым силовым приводом, который работает с регулируемой по заданной программе частотой вращения.

Таким образом изобретение обеспечивает значительное уменьшение усилия прессования (не менее, чем íà 30%), повышение качества прессуемых изделий за счет повышения равномерности плотности, расширение технологических возможностей установки.

Положительное воздействие вибрации на процесс уплотнения связано с разрушением начальных межчастичных связей (арок) и улучшением взаимоподвижности частиц, в результате чего достигается высокая плотность их укладки (95% и выше от теоретически возможной для данного гранулометрического состава порошка).

Установка для прессования изделий из металлических порошков, содержащая станину с верхней, нижней и промежуточной подвижной поперечинами, рабочие цилиндры с плунжерами, закрепленными на!.!ВОЧ64

1Z

Фиг. Z (.ост«в и тель b. с.ене нов

1 ннкг< р < I I< > aI»> I< крен 11. В< рос Кор1телтор (>. К р,.в.::.>>:к;. i >зтз,! 0 1 ираки 712 I 1 ода нсн<>е!

31!!1111111! ос>.>l <» (>» «;и II<> на<>бретенияч II открь>т»i> I, < I!!

11,1!>3>>, . >1о< кн;>, Ж- Л5, Рм >нская наб..! 1 >(и в:,<< < >><)IH<>-илла1е.> > ><> ко;<Внн<<т «(1атент», Г. ъ ж> >!" ь т. > н ..> <: нн, <ь . подвижной поперечине, и цилиндры обратного хода с плунжерами и штоками, закрепленными на подвижной поперечине, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена нижней и верхней траверсами с установленными между ними упругими элементами регулируемой жесткости, силовой рамой с отверстиями, закрепленной на нижней траверсе, и эксцентриком с валом и си Ioвым приводом, установленным на нижней траверсе. при этом эксцентрик установлен с возможностью взаимодействия с верхней траверсой, штоки цилиндров обратного хода выполнены с xBocTQBHI BMH в вер;— ней части, а верхняя траверса закреплена на хвостовиках штоков и пропушена через отверстия рамы.