Способ получения композиционного материала на основе оксида цинка

 

Изобретение относится к способу получения композиционного материала на основе оксида цинка и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также медицине и электротехнической пром. Цель изобретения - повышение прочности при сжатии. Способ получения композиционного материала на о основе оксида цинка путем смешивания оксида цинка, хлорида цинка и воды при соотношении 1:0,45:0,2 с последующей укладкой в форму, прессованием и твердением, дополнительно включает приготовление смеси оксида цинка с водой в соотношении 1:0,11 и хлорида цинка с водой в соотношении 1:0,02. Приготовленные смеси послойно укладывают в форму. Прочность при сжатии через 28 суток твердения 28-39 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1511 4 С 04 В 28/34

Ц" п»-.-н»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лице.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4179167/31-33 (22) 09.01 ° 87 (46) 23.05.89. Бюп, N - 19 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) К!.С. Саркисов (53) 666. 962 (088. 8) (56) Журавлев B.o. Химия вяжущих вец»еств. — М.: Госхимиздат, l 951, с. 174-181.

Авторское свидетельство СССР

Н,1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОИЧОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ОКСИДА ЦИНКА. (57) Изобретение относится к способу получения композиционного материала на основе оксида цинка и может

Изобретение .относится к способу получения композиционного материала на основе оксида цинка и может быть использсвано в промышленности строительных материалов, а также медицине и электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повьпиение проч— ности при сжатии.

Готовят основную систему ZnO

ZnC? — Н 0 (система О) при соотноше2. 2 нии ингредиентов 1: 0,45: 0,2 путем перемепивания нходяких и нее компо— нентон, з а ем дополнительно готовят две подсистемы 7пΠ— I . „0 и ?. пС1 -Н 0 при следуюКем соотношении ингре;;иентов:

Подсистема l

Zn0-Н 0 1:О, 11 быть использовано н про1ьышленпости строительных материалов, а»-акже медицине и электротехт .ч;"ской промышленности, Цель изобретения — повышение прочности при сжатии. Способ получения композиционного материала на основе оксида цинка путем смев ивания оксида цинка, хлорида UHHKQ и воды гри соотношении 1: 0,45: 0,2 с последуюкей укладкой н Ьорму, прессонанием и твердеппем, донолнитель— но включает приготовление смеси оксида цинка с водой н соотношении

1: О, 11 и хлорида цпнк с водой н соотнокении I:0»02. Прпготогление смеси по слой но укл адын HIoT н Ьо пмт е П1)оч ность при сжатии через 28 сут. твердения 28-39 МПа, табл.

Подсистема ?

Кпс12-и 0 .-г

1:0,02 отвечаюких оптимальным составам подсистем, каждую смесь перемешивают и производят укладку в Ьорму в последовательности О, 1, О, 2, 0; или

1» О, 3 0 1; или О, 2, 1; или

2, О, 1, 2, после чего при удельном давлении прессования 45,0 МПа Ьормуют образцы — цилиндры диаметром и

3 высотой 15 10 м, твердепие которых осуществляют при обычных условиях.

В установленные сроки твердения их испытывают на прочность при сжатии.

Составы смесей и результаты испытаний образцов на прочность» полученнъ х при указанной погледовательности укладки, приведены в таб1481226

Как следует из данных таблицы, прочность образцов возрастает с увеличением срока твердения, Формула изобретения

Способ получения композиционного материала на основе оксида цинка, включающий смеиивание оксида цинка, одержание исходных компонентов, нас Л, в снеси рочиость при сжатии, МПа, через время, сут

Состав

I T

7 . 28

Епс11 — Нто

Xn0-XnCl - Н О Уп0 " Н О

39,0

27,5

20,0

60,8 27,2 12 0 90 10 98 2

24,0 34,5

22,5 30,5

21,0 28,0

19,5 22,5

19,5

Ы,5

l5,0

12,0

60,8 27,2 12,0 90 10 . 98

60,8 27,2 12,0 90 10 98

60,8 27е2 12,0 90 10 98

60,8 27,2 12,0 .

П р и и е ч а и и е. Составы 1-4 предусматривают различные варианты укладки в форму приготовлеинык смесей в соответствии с приведенным описанием.

Составитель А.Кораблина

Редактор Н.Яцола Техред M.Ходанич Корректор Н Король

Заказ 263 5 /23 Тираж 59 2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СГСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101

Пример I (оптимальныйый)

2.

4

Известный хлорида цинка и воды в соотношении

1:0,45:0,20, укладку в Аорму, прессование и твердение, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения прочности, дополнительно готовят смеси оксида цинка с водой в со— отношении 1:О,ll и хлорида цинка с водой в соотношении 1:0,02 и укладыlð .вают смеси в Аорму послойно, 1