Состав для пропитки капронового корда
Изобретение относится к разработке состава для пропитки капронового корда и может найти применение в шинной и резино-технической отраслях промышленности при изготовлении резино-кордных и резино-технических изделий, эксплуатирующихся в условиях воздействия смазок, масел и топлив нефтяного происхождения при повышенных температурах. Изобретение позволяет повысить прочность связи пропитанного капронового корда с резиной на основе бутадиеннитрильного каучука с 90 до 232 Н, с резиной на основе комбинации бутадиеннитрильного каучука и наирита с 62 до 168 Н за счет использования в рецептуре пропиточного состава, включающего,мас.ч. : резорцин-формальдегидная смола / на сухое вещество / 5-40 латекс бутадиеннитрильного карбоксилсодержащего сополимера ( 0,4-0,7 и 0,02-0,06 г-экв на 100 г сополимера соответственно нитрильных и карбоксильных групп) 100 / на сухое вещество /, вода в рецептуре пропиточного состава 800-1020. 1 табл.
СО}ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ УНТ СССР (21) 4035852/23-05 (22) 17,03,86 (46) 23,05.89. Бюл. № 19 (72) С.Я.Ходакова, В,И.Малютин, Л.А.Немеровец, А.С.Доронин, В,П,Бугров, -С.Г.Вхнович, С,К.Цейц и Л.В.Космодемьянский (53) 678.026.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 456811, кл. С 08 L 13/02, 1972. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ КАПРОНОВОГО
КОРДА (57) Изобретение относится к разработке состава для пропитки капронового корда и может найти применение в шинной и резинотехнической отраслях промьппленности при изготовлении резинокордных и резинотехнических изделий, эксплуатирующихся в услови1
Изобретение относится к разработке состава для пропитки.капронового корда и может быть использовано в шинной промьппленности и резинотехнической при изготовлении многослойных резинокордных и резинотехнических изделий, эксплуатирующихся в условиях. воздействия смазок, масел и топлив нефтяного происхождения при повышенных температурах, Цель изобретения — повышение прочности связи пропитанного капронового корда с резинами на основе полярных каучуков.
Согласно изобретению используются резорцинформальдегидные смолы марок СФ-280 и СФ-282.
„.Я0„„1481240 А 1 (51)4 С 08 L 13/02 61/12 //D 06 М 15/693 ях воздействия смазок, масел и топлив нефтяного происхождения при повьппенных температурах. Изобретение позволяет повысить прочность связи пропитанного капронового корда с резиной на основе бутадиеннитрильного каучука с 90 до 232 Н, с резиной на основе комбинации бутадиеннитрильного каучука и наирита с 62 до 168 Н за счет использования в рецептуре пропиточного состава, включающего, мас.ч. : резорцинформальдегидная смола (на сухое вещество) 5-40; латекс, бутадиеннитрильного карбоксилсодержащего сополимера (0,4-0,7 и 0,020,06 .r-экв на 100 г сополимера соответственно нитрильных и карбоксильных групп) 100 (на сухое вещество); вода в рецептуре пропиточного соста ва 800-1020, 1 табл, 2
Латексы бутадиеннитрильных карбоксилсодержащих сополимеров получают эмульсионной сополимеризацией следующих компонентов, мас.ч.: бутадиен
40-88; метакриловая кислота 2-5; акрилонитрил 10-55, с использованием анионоактивного эмульгатора сульфонатного типа аналогично серийному латексу БН-ЗОК-2. Полученные латексы сополимеров содержат карбоксильные и нитрильные группы соответственно в количествах 0 02-0,08 и 0,2
0,88 к-экв на 100 r сополимера.
Пропиточные составы изготавливают следующим образом, Латекс сополимера, содержащего карбоксильные и нитрильные группы
148124
Формула изобретения
15 в соответствии с рецептами, представленными в таблице, смешивают с водным раствором конденсированной резорцинформальдегидной смолы марок
СФ-282 или СФ-280. Концентрация пропиточных составов по сухому остатку составляет 10-13,57, рН 9,8-11,0.
Полученными составами пропитывают капрновый корд 23 КНТС, который затем высушивают горячим воздухом при 130-140 С. Прочность связи пропитанного корда с резинами на основе полярных каучуков СКН-26М или его комбинации с наиритом определяют
Н-методом.
Реэино-кордные образцы вулканизуют при 153 С в течение 50 мин, Проводят ускоренное- термоокислительное старение резинокордных образцов в ди- 20 зельном топливе ДЛ и турбинном масле
Т-46.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Высокое содержание резорцинфор- я5 мальдегидной смолы в пропиточном составе (более 40 мас.ч.) позволяет получать высокую прочность связи пропитанного корда с резиной, однако приводит к повышению жесткости пропитан- 30 ного корда, затрудняет работу с ним. и снижает его эксплуатационные характеристики.
Пропиточные составы на основе латОксОВ сОпОлимерОВ с ВысОким сОдержа- 35 кием нитрильных и карбоксильных групп (составы 14-15) хотя и позволяют поI
4 лучать высокий уровень прочности связи резин с пропитанным кордом, но неустойчивы, поэтому верхний предел содержания функциональных нитрильных групп 0,7 r-экв, а карбоксильных
0,06 r-экв на 100 r сополимера.
Пропиточный состав может быть использован при производстве рукавов, высокоэластичных муфт, резинокордных оболочек и других резинотканевых изделий.
Состав для пропитки капронового корда на основе латекса бутадиеннитрильного карбоксилсодержащего сополимера и водного раствора резорцинформальдегидной смолы, о т л и ч а юшийся тем, что, с. целью повьппения прочности связи пропитанного капронового корда с резинами на основе полярных каучуков, состав в качестве латекса содержит латекс сополимера с 0,4-0,7 и 0,02-0„06 г-экв на 100 г сополимера соответственно нитрильных и карбоксильных групп при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:
Латекс бутадиеннитрильного карбоксилсодержащего сополимер% (на сухое вещество) 100
Резорцинформальдегидная смола (на сухое вещество) 5-40
Вода 800-1020
Показатели
Марка латекса
Содеркание функциональных групп в латексе, г-экв . на 100 г сополинера нитрильных карбоксильных
Массовая доля сухого вещества латекса, X
Каучук в виде латекса (100X), мас.ч.
Смола СФ-282 (1002), мас. ч.
Смола СФ-280 (100X), мас.ч.
Вода, мас.ч.
1481240
Невест- > 7
БН-5К-1,5 ВН-10К-1,5 БН-12К-5 ВН-20К-2 БН 20Н-5 БН-ЗОК-5 БН-ЗОН-2 8Н-30К-2
0,1 .0,017
0,2
0,017
0,24 0,4
0,06 0,02
0,4
0,06
0,6
0,06
0 ° 6
0,02
0,6
0,02
6,0
11,9
20,7
100 . 100
32,5
22>2
30,0
30,0
100
100
100
100
20
20 10 27
22
22
825, О
780,0
797,0
840,0
804,0
850,0
800,0
825,0
Физико«механические свойства резин
Значения показателей для состава
Л. 1 1 7
6 1
190 214 207 180
180 210 200 167
178
99
187 2! 2 204 175
175 200 200 172
89
179
162
84
165
183 205 180 160 !
81 200 180 t52
87
77
90
50
67
180
1660
1700
1690
110
115 98.
6,0
4,0
62
69
59
65
119
128 144 135 . 130
51
1220
1310
110
Прочность связи пропитанного корда 23КМТС с резиной на основе
СКН-262! (Н-метод), Н
20ес
120 С после воздейстния масла Т-46
100 С к 10 сут
100 С х 30 сут после воздействия дизельного летнего топлива (ДЛ)
70 С х 1О сут
70 С х 30 сут послс терм>г>еского старения !
00 Ñ х 30 сут после хранения пропитанного корда в течение 180 сут
Прочность связи при отслаивании, Н
Усталостная выносливость при многократном растяхении - с|катин (на машине УР-500), тыс. циклов
Прочность связи при рассливании реэиыокордных образцов в зависимости от срока кранения обрезиненного корда, кН/и
10 сут
180 сут
Прочность связи пропитанного корда 23КНТС с резиной на основе конбинации каучуков СКН26М и наирита (Н-ме тод), П
20 С
120ОС после воздействия масла Т-46
100 С х 10 сут после воздействия дизельного летнего топлива (ДЛ)
70 С х !0 сут
Прочность связи при отслаивании, Н
Усталостная выносливость при многократнон растянении - скатим (на мешине Уг-500), тыс.циклов
176 182 210 190 75
180 196 200 t 77
3050 3400 2800 2900
425 400 400 352 340
6,5 6,3 17,0 18,4 19,0 18,0 16>0
4,8 4,5 16,9 18,9 19,9 19,8 15,8
123 130 147 139 134
120 123 145 130 127
54 1!7 124 132 126 121
1280 2100 2500 2800 2300 2350
105 340 287 290 280 275
1481240
Продолкение таблицы
Показатели
0,6
0,02
0,6
0,02
0,6 0,6
0,06 0,02
0,4
0,03
0,7
0,06
0,8.
0,05
0,8 +
0,07
0,6
0,06
30,0
30,0
30 ° 4
31,2
21,0
40 9
41,4
31,2
100 100
20 40
100
100
100
100
30
20
910 810 1020 1050
Физико-механические свойства
1070
820
8ЭО
870
960 резин
214 220, 190 232 235
210 215 183 230 229
230 200
225 185
89
151
87
156
152
212 218 184 225 227
199 200 181 223 220
220 195
217 190
140
83
205 2! 3
182 203
177 215 220
177 215 210
212 192
212 170
215 195
210, 205 182 215 220
151
72 150
1200 2000
350 125 75
380 250. 85
230 380
18,7 20,3 18,5 20,4 17,4
18,7 21,0 18 8 2019 17е9 20,2
22,6
19,5
19 6
18,7
18 ° 9
6,0
4,9
150 140
148 t30
t 47 141 I 31 168 152
145 137 128 165 147
104
146 131
144 138 126 160 . 148
105
140 125
132 128 124 153 142
103
1700
277 . 90 60
160 307
317 170
320
И р и и e r а я н е. Составы 1,2,8,12,14 я 15 - контрольные.
Марка лвтекса
Содеркание функциональных групп в лвтексе, г"эхв на 100 r сополнмера яитрильных кврбоксильяык
Иассоввя доля сухого венества латексв, X
Каучук в виде латркса (100X), мас.ч.
Смола СФ-282 (100X) .мас.ч.
Смола СФ-280 (100X), мас.ч.
Вода, мас.ч.
Прочность связи пронитвнного корда 23КНТС с резиной на основе
СКН-2611 (Н-метод), Н
20еС
120 С после воздействия масла Т-46
100 С х 10 сут
100 С х 30 сут после воздействия дизельного летнего топлива (ДЛ)
70 Сх IОсут
70 С х 30 сут после термического старения
100 С х 30 сут после хранения пропитвяяого корда в течение 180 сут
Прочность связи ltpH отслаивании, Н
Усталостная выносливость при многократном рвстякении - скатим (на навине УР-500), тыс циклов
Прочность связи при расслаивании резняокордных образцов в заивисимости от срока хранения обрезиненного корда, кН/м
10 сут
180 сут
Прочяость связи пропнтаняого корда 23КНТС с резиной на основе комбинации каучуков СКН26И н наирнта (Н-метод), Н
20ьС
120ч С после воздействия масла Т-46
100 С х 10 сут после воздействия дизельяого летнего топлива (ДЛ)
70 С х 10 сут
Прочность связи при
01сланваяинр Н
Усталостная выяосли» . вость при мкогократном рвстяненни - святии (яа навине УР-500), тыс.циклов
Значения показателей для состава
8 9 10 11 12 t3 14 15 16
Bll-30K-2 БН-30К-2 БН-ЭОК-5 БН-30К-2 БН-20К-3 БН-40К-5 Bll-50K-4 BH-50К-7 БН-ЭОК-5, 205 210 181 207 220 213 180
3200 3500 2850 3500 3200 3050 2850
2400 2500 1900 2350 2100 2000 1900
