Пропиточный состав для накладок сцепления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

350796

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.V.1970 (Ма 1444482/23-5) с присоединением заявки . Й—

Приоритет

Опубликовано 13, IX.1972. Бюллетень _#_ 27

Дата опубликования описания 13.1Õ.1972

Ч

М. Кл.

СРУ

С Ю

Ю Г4 )

УДК 668.395 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

В. П. Еремычев, В. А. Соколов и В. Д. Карев

Авторы изобретения

Заявитель

ПРОПИТОЧНЪ|Й СОСТАВ ДЛЯ НАКЛАДОК СЦЕПЛЕНИЯ

Известно применение латексов в пропиточных смесях, например дивинилпипериленового латекса ДБП-50 плн ДБП-60, латекса СКН-401ГП. Однако накладки сцепления, изготовленные на основе латексов ДБП-5, ДБП-60, имеют низкую износостойкость при температуре

200 С, а на основе латексов СКН-40-1ГП пр;т этой температуре горят.

?1ель изобретения — разработка такого пропиточного состава для изготовления накладок сцепления, например, спирально-навитого типа, который придал бы накладкам сцепления необходимую износостойкость при указанной те м пер а ту ре.

Это достигается тем, что в латекс

СКН-40-1-ГП введены эмульгатор ОП-7, хлоранил и окись цинка, Пропитывают следующиат составом (в вес. о/о):

Латекс СКН-40-1-ГП 75 — 85 (предпочтительно

79,68)

Эмульгатор ОП-7 2 — 3 (предпочтительно

2,54)

Хлоранил 2 — 4 (предпочтительно

2,54)

Окись цинка 10 — 19 (предпочтительно

15,24)

Применение пропитки, представляющей собой смесь взвешенных в воде частиц каучука

СКН-40-1-ГП, хлоранила, окиси цинка и эмульгатора ОП-7, для накладок сцепления спиральнонавитого типа придает последним необходимую износостойкость при температуре 200 С (см. -.àáëèöó).

Режим (подробный) изготовления пропиточной смеси.

1. В реактор заливают 50 л воды, затем загружатот 2,54 кг эмульгатора ОП-7. Включают мешалку и перемешивают эмульгатор в течение 10 ттин.

2. Вводят 2,54 кг iëoðàíèëà и перемешивают в течение 10 лтин, 3. Добавляют 15,24 кг окиси цинка и перемешивают в течение 5 — 10 лтин.

4. Далее прп вращении мешалки через дозатор в реактор подают латекс СКН-40-1-ГП и перемешивают все содержимое с порошкообразными компонентами в течение 5 мин.

Приготовленный пропиточный состав подают в ванны установки для пропитывания и на20 внвки асбоннти.

Смесь № 1 кг

Сажа 24

СгвОз 48

М О 4

25 Резинол 054 56

Бакелпт 1001Х 40

Сера 28

Окись цинка 6

30 Итого; 206 кг

350796

Линейный износ за

500 циклов, л м

Температура испытаний

Износостойкость. кгм/.ям с.к

Шифр накладок

Накладки (предложенные) шифра 101-30368Е

Накладки (для сравнения) шифра Т-332

200 С

0,13

95,52

200"- С

0,36

30,2

Предмет изобретения

Составитель T. Безбородова

Редактор Т. Загребельная Техред 3. Тараненко

Корректор С. Сатагулова

Заказ 2887/5 Изд. № 1249 Тираж 406 Подписное

4НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,15

Типография, пр. Сапунова, 2

Смесь № 2

Затем 25,7 кг смеси смешивают с 75 кг ксилола (1); с 16 кг этанола (2); с 12,5 кг бунатекса 61 (3); с 3,5 кг таллового масла (4) в течение 5 — 7 мин.

Далее полученную смесь № 2 загружают в ванну для пропитки асбонити, когорая после сушки скручивается с непропитанной нитью и направляется на вторичную пропитку смесью ¹ 3.

Смесь № 3 кг

Этанол 30

Jmprenal 517

Madurit ТН. 133

Вода 74

Затем производится намотка, вулканизация в автоклаве, резка на накладки и дальнейшая термообработка с еще одной антикоррозийной пропиткой.

Для фрикционных материалов износ выражается в мм (линейных), износостойкость— в, а согласно ГОСТУ 426-57, который мм слР применяется в резине, удельный показатель истирания выражают в см,,квт час, Пропирочный состав для накладок сцепле15 ния, содержащий латекс, эмульгатор, наполнитель и вулканизующий агент, отличающийся тем, что, с целью придания накладкам износостойкости при высоких температурах, в качестве вулканизующего агента применен хлор20 анил при следующих соотношениях компонентов (вес. %):

Латекс 75 — 85

Эмульгатор 2 — 3

Вулканизующий агент 2 — 4

Наполнитель 10 — 19