Устройство для производства пневмосоединенных нитей в непрерывном процессе формования

 

Изобретение относится к производству химических нитей и способствует повышению интенсивности обработки при одновременном повышении качества нитей в устройствах для производства пневмосоединенных нитей в непрерывном процессе формования. Устройство содержит цилиндрическую камеру для обработки нити, внутри которой смонтирована вставка с нитепроводящим каналом. Площадь поперечного сечения последнего в 14-35 раз меньше площади поперечного сечения камеры для обработки нити. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4 11 02 Л 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4286081! 23-12 (22) 23. 06. 87 (46) 23. 05, 89. Бюл. № 19 (71) Каунасский завод искусственного волокна им. 50-летия Октября и Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (72) В.10. Лаэаускас и А.В. Иатуконис (53) 677.46(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 2840177,. кл. D 02 J 1/08, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПНЕВИОСОЕДИНЕННЫХ НИТЕЙ В НЕПРЕРЫВНОМ ПРОЦЕССЕ ФОРМОВАНИЯ

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к устройствам для обработки нитей.

Целью изобретения является ловышение интенсивности обработки при одновременном повышении качества соединения элементарных нитей.

На фиг. 1 представлено устройство, фронтальное сечение; на фиг. 2 — то же, боковое сечение; на фиг. 3 — схематический принцип действия устройства с двумя воздуховодами, располоо женными под углом 180 ; на фиг.4— то же, с двумя воздуховодами, расположенными под углом 90 ; на фиг.5— то же, с одним воздуховодом;

Устройство содержит корпус 1 с цилиндрической камерой 2 для аэродина мической обработки нити. Суженная часть в виде камеры 2 нитепроводящего.êàHàëà 3 выполнена во вставке 4, расположенной внутри камеры 2 и при(57) Изобретение относится к производству химических нитей и способствует повышению интенсивности обработки при одновременном повышении качества нитей в устройствах для производства пневмосоединенных нитей в непрерывном процессе формования.

Устройство содержит цилиндрическую камеру для обработки нити, внутри которой смонтирована вставка с нитепроводящим каналом. Площадь поперечного сечения последнего в 14-35 раз меньше площади поперечного сечения камеры для обработки нити. 3 э.п. ф-лы, 5 ил.

2 крепленной к корпусу четырьмя винтами. В рабочем положении к вставке 4 плотно прижимается винт 5, являюшийся средством герметизации камеры 2 °

Поворот винта обеспечивается с помощью ручки б. Контактирующие поверхности 7 и 8 вставки 4 и винта 5 обработаны до высокого класса чистоты, что исключает возможность образования микрощелей в суженной, закрытой части (канале 3) камеры для аэродинамической обработки нити. Заправка .непрерывной нити осуществляется через выемку 9 и заправочную щель 10.

Воздух в устройство подается через вентиль — штуцер (не показан), подсоединеннын к отверстию 11 во вставке

4, в камеру 12 и воздуховоды 13 и 14.

Для стабилизации траектории нити в аксиальном положении аэродинамической камеры с обеих сторон корпуса 1, 1481288 на выступах 15 и 16, крепятся керамические нитепроводники 17 и 18.

Устройство работает следующим образом, 5

При заправке нити ручку 6 поворачивают против часовой стрелки и непрерывную нить по выемке 9 и заправочной щели 10 свободно проводят в ннтепроводящий канал 3. 10

Обратным поворотом ручки 6 обеспечивают плотный контакт поверхностей 7 и 8. Б момент закрытия канала 3 вентилем (не показан) прекращают по! дачу воздуха. Каналы 2 и 3 образуют камеру для аэродинамической обработки нити с переменной величиной площади поперечного сечения и переменной формой.

За счет переменной величины площа- 20 ди поперечного сечения и формы камеры для аэродинамической обработки нити увеличивается турбулентность воздуха, способствующая интенсификации процесса соединения элементарных ни- 25 тей. Негативное влияние заправочной цели 10 элиминируется значительно большей площадью поперечного сечения камеры 2 по сравнению с суженной, ="-акрытой частью камеры 2 — каналом 3. 30

Дпя достижения высокой компактности и хорошего качества комплексных нитей до 30 текс целесообразно использовать площадь поперечного сечения канала 3 вставки 4 от 1,7 до 4,8 мм2; а камеры 2 — от 50,0 до 78,0 мм .

Для расширения технологических возможностей устройства целесообразно использовать разные выполнения конструкции вставки 4.

По схеме, показанной на фиг. 3 два потока воздуха 19 и 20 из воздуховодов 13 и 14 направляются на обрабатываемую нить и навстречу друг другу, образуя мощную зону соударения H 45 центре канала 3, имеющего квадратный профиль поперечного сечения. При этом достигается наиболее хорошее распределение мигрирующихся элементарных нитей и прочность компактных участков. Использование этого типа вставки 4 (фиг. 1, 2) создает лучшие условия для пневмосоединения комплексных нитей, предназначенных для ткачества в качестве основы, По схеме, показанной на фиг. 4два потока воздуха 19 ц 20 из воздуховодов 13 и 14 взаимно перпендикулярно направляются на обрабатываемую нить, обеспечивая мощную миграцию элементарных нитей в канале 3 вставки 4 прямоугольного профиля сечения с отношением сторон 1:5. По сравнению с устройствами, содержащими щелевидную вставку, предлагаемая коснтрукция обеспечивает более интенсивное соединение элементарных нитей с одновременным уменьшением расхода воздуха.

Устройства-с двумя воздуховодами (Фиг. 3 и 4) обеспечивают интенсивную миграцию и соединение элементарных нитей, поэтому целесообразно их применять для выработки однородных и неоднородных нитей высокой компактности.

По схеме, показанной на фиг. 5, поток воздуха 21 из воздуховода 22 направляется на компл ксную нить перпендикулярно направлению ее движения и обеспечивает ее контакт со стенками канала 3 вставки 4, имеющей квадратный профиль. Устройство, содержащее вставку (фиг ° 5), лучше работает при большем натяжении, по сравнению с двумя первыми вариантами, однако прочность получаемых компактных участков при этом меньше. Пневмосоединенные нити, выработанные в устройстве данного типа, целесообразно использовать для трикотажа и для ткачества в качестве утка.

Использование устройства для производства пневмосоединенных нитей высокой компактности в непрерывном процессе их формования позволяет сократить технологический процесс переработки химических нитей и достичь значительный экономический эффект путем замены крученых нитей с более высокой круткой пневмосоединенными нитями с более высокой компактностью.

Формула и з обретения 1. Устройство для производства пневмосоединенных нитей в непрерывном процессе формования, содержащее корпус с цилиндрической камерой для обработки нити, воздуховоды, средство для герметизации камеры для обработки нити и нитепроводники, расположенные на торцовых сторонах корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности обработки при одновременном повышении

4. Устройство по п. 1, о т л и10 ч а ю щ е е с я тем, что нитепроводящий канал вставки имеет в поперечном сечении Аорму прямоугольника.

5 148 качества соединения элементарных нитей, оно дополнительно снабжено вставкой с нитепроводящим каналом, смонтированной внутри камеры для обработки нити; при этом площадь поперечного сечения нитепроводящего канала вставки в 14-35 раз меньше площади .поперечного сечения камеры для обработки нити.

2. Устройство .по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство

1288 6 для герметизации камеры для обработ-. ки нити выполнено в виде винта.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нитепроводящий канал вставки имеет в поперечном сечении Аорму квадрата. фиг. 7

4иг. 2

1481288

Фиа Х

Составитель E. Сова

Техред М.Дидык

Корректор М. Васильева

Редактор Н. Гулько

Заказ 2641/26 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям H открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101