Устройство для литья

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству сложных отливок с тепловыми узлами. Цель изобретения - расширение технологических возможностей применения внутренних холодильников в труднодоступных тепловых узлах. Установку и фиксирование внутреннего холодильника в тепловом узле производят за счет выполнения фиксирующего установочного элемента в виде наружной оболочки внутреннего холодильника. Внешняя форма и размеры оболочки идентичны полости теплового узла. Внутренний холодильник зафиксирован в оболочке вспененными гранулами материала оболочки преимущественно из пенополистирола. 5 ил.

<бп Е1 В 22 П 27/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ рИ" ,у,, уЗ .:qgq ", ô СОЮЗ СОВЕТСКИХ Ф." "." ; СООИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4229759/23-02 (22) 13.04.87 (46) 30,05.89. Бюл, 11Т 20 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро компрессорного и холодильного машиностроения (72) С.Д.Гержой и Г.Г.Шипунов (53) 621.746.58 (088.8) (56) Пржибыл Й. Затнердевание и питание отливок. М.: 11ашгиз, 1957, с. 61.

Авторское свидетельство СССР

N - 1079352, кл. В 22 D 27/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству

Изобретение относится к технологии машиностроения, преимущественно к литейному производству.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей применения внутренних холодильников в труднодоступных тепловых узлах.

На фиг.1-5 представлены варианты выполнения внутреннего холодильника, разрез.

Внутренний холодильник из метал— лической основы 1, размещенной внутри корпуса 2, выполненного иэ пенопласта, например полистиролового, полиуретанового и т.д.

По термодеструкционным характеристикам и Аизико-механическим свойствам наиболее целесообразно использование для изготовления корпуса 2 внутреннего холодильника пенополисти„„SU„„ 1 482762 А1 сложных отливок с тепловыми узлами.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей применения внутренних холодильников в труднодоступных тепловых узлах. Установку и фиксирование внутреннего холодильника в тепловом узле производят за счет выполнения фиксирующего установочного элемента в виде наружной оболочки внутреннего холодильника.

Внешняя Аорма и размеры оболочки идентичны полости теплового узла, Внутренний холодильник зафиксирован в оболочке вспененными гранулами материала оболочки преимущественно иэ пенополистирола. 5 ил, рола как отечественных марок ПСВ-Л1, ПСВ-6 по ОСТ 6-05-202-83, так и зарубежных, например UR-2255 (производство ФРГ) и др. 4

Наружному проАилю корпуса 2 прида- QO на форма и размеры, которые обеспечи- ЬР вают выполнение или Аункции средств для Аиксации металлической основы 1 в тепловом узле Аормы 3 и 4. Толщина хе, ) стенок корпуса 2 выбирается из условия обеспечения необходимой жесткости и плотности неподвижного соединения с размещенной внутри него металлической основой 1. При Аормовке в сухие песчаные формы толщина стенок корпуса 2 устанавливается равной 5-8 мм, при сырой формовке 8-12 мм.

Для изготовления внутреннего хоJIGJlHJlbHHKH может быть использована металлическая Аорма, внутренняя по1482 76? лос гь которой в сборе образует проф1ль корпуса 2, соответствующий конфигурации теплового узла. В металлическую форму устанавливают на опорах, например игольчатых, очищенную от грязи, масла и окалины металлическую основу .1 холодильника, и свободное пространство полностью заполняют гранулами пенопласта, в частности пенополистирола, подвергнутых предварительному вспениванию, т.е. металлическая основа 1 холо10

Жидкий металл, проходя по литниковой системе, вступает в соприкосновение с корпусом 1 холодильника, который последовательно сгорает. 0с- 45 вобождающееся пространство заполняется жидким металлом, Металлическая основа 1 холодильника плавно передильника находится внутри гранул.

После скрепления металлической формы 15 с крышкой пенополистироловые гранулы подвергаются тепловой обработке, используя различный теппоноситель.

Так, например, для тепловой обработки может быть использован автоклав- 20 ный метод, где теплоносителем является перегретый пар при давлении 1,2-.1,6 кгс/см в течение 1О20 мин. В результате обработки гранул полистирола давлением и высокой 25 температурой последние соединяются и спекаются в единую монолитную массу пенопласта и расположенной внутри него металлической основой. После охлаждения из формы удаляют иголь- 30 чатые опоры и извлекают полученный корпус 2 с заключенной в нем металлической основной 1 внутреннего холодильника. В качестве металлической основы 1 холодильника могут быть ис пользованы чугунное и стальное литье, прокат различной номенклатуры, в том числе стандартные цепи. При этом состав металлической основы должен соответствовать составу отливки. 40 ходит в отливку, сохраняя неизменным свое положение, и способствует ускоренному ее остыванию и образованию плотной структуры.

Газы удаляются через отводные каналы полуформ.

Технико-экономические преимущества внутреннего холодильника заключаются в расширенной области применения и упрощении его установки в тепловом узле.

Предлагаемая конструкция представляет собой автономный узел и обеспечивает повышение производительности формовки, особенно отливок со сложным профилем.

Автономность холодильного узла также позволяет применить холодиль-. ники в отливках с большим количеством пересечения ребер, Экономическая эффективность образуется эа счет повышения качества оТливок путем герметизации теплового узла, в том числе горячих трещин и пористости в термических узлах отливки, где ранее не представлялась возможность его установки.

Формула изобретения

Устройство для литья с тепловыми узлами, состоящее иэ внутреннего холодильника и фиксирующего установочного элемента, размещенных в полости литейной формы под захолаживаемый тепловой узел отливки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей применения внутренних холодильников в труднодоступных тепловых узлах, фиксирующий установочный элемент выполнен в виде наружной оболочки внутреннего холодильника с внешней формой и размерами, идентичными полости под захолаживаемый тепловой узел отливки из пенопластмассы, преимущественно пенополистирола. (i ;( фиг. 2

Фиг. Ю

1482762

Фиг, 9

Составитель В,Николаев

Техред А. Кравчук т

Корректор М.Васильева

Редактор В. Ковтун

Заказ 2739/12 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для литья Устройство для литья Устройство для литья Устройство для литья 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции литейных форм, и может быть использовано для получения постоянных магнитов высотой до 35 мм

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям наружных холодильников для получения отливок направленной кристаллизацией

Изобретение относится к специальной металлургии сплавов и может быть использовано для получения отливок постоянных магнитов методом направленной кристаллизации

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам и устройствам для терморегулирования литейных форм, и может быть использовано для получения отливок в металлических формах

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для получения огливок направленной кристаллизацией, и может быть использовано для изготовления литых многополюсных магнитов

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения полых отливок, кокилей, изложниц с помощью постоянных металлических стержней

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способам получения отливок направленной кристаллизацией , и может быть использовано для изготовления отливок крупногабаритных турбинных лопаток

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению отливок с про гяженньс-1И тонкостенными элементами конструкции

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к технологии отливки прокатных валков и массивных деталей машин

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для повышения структурной и концентрационной однородности литых металлических заготовок, получаемых, в том числе, методом непрерывного литья

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при литье крупногабаритных лопаток с направленной и монокристаллической структурой, имеющих развитые бандажные и замковые полки

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок с направленной и монокристаллической структурой

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при литье крупногабаритных лопаток газотурбинных установок различного назначения

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к получению отливок направленной кристаллизацией в вакууме

Изобретение относится к литью с направленным затвердеванием, в частности, турбинных лопаток
Наверх