Устройство для центрирования заготовки на планшайбе

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхности вращения. Целью изобретения является упрощение устройства и повышение производительности за счет возможности автоматизации процесса. В устройство введены средства для предварительного прижатия элемента базирования с заготовкой к плоской планшайбе, измерения биений. Центрирование осуществляют путем смещений элемента базирования и жестким закреплением последнего. 1 з.п. ф-лы, 6ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 23 В 25/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бюро

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4273981/25-08 (22) 30.06.87 (46) 07.06.89. Бюл. № 21 (71) Специальное конструкторское прецизионного станкостроения (72) И. Д. Гебель, А. И. Нефедов, Я. Б. Клугман, В. П. Васильев, . Л. С. Шур и В. В. Лапин (53) 621.91(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1000158, кл. В 23 В 25/06, 1981.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей вращения.

Цель изобретения — упрощение устройства и повышение производительности за счет возможности автоматизации процесса.

На фиг. 1 представлена общая компоновка устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема питания магнитного патрона; на фиг. 4 — 6 — модификации устройства.

Устройство состоит из основания 1, на котором закреплен корпус 2, в подшипниках 3 и 4 которого смонтирован шпиндель 5 изделия, связанный с приводами вращения в процессе обработки и замедленного проворачивания при настройке. На конце шпинделя 5 размещена,планшайба 6 с плоским торцом 7, перпендикулярным оси шпинделя 5. В планшайбе 6 размещена обмотка 8 магнитного патрона.

К плоскому торцу 7 планшайбы 6 прилегает плоское основание базируюшего элемента 9, в котором закреплена заготовка 10.

ÄÄSUÄÄ 1484442 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ НА ПЛАНШАЙБЕ (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхности вращения, Целью изобретения является упрощение устройства и повышение производительности за счет возможности автоматизации процесса. В устройство введены средства для предварительного прижатия элемента базирования с заготовкой к плоской планшайбе, измерения биений. Центрированиа осуществляют путем смещений элемента базирования и жестким закреплением последнего. 1 з. и. ф-лы, 6 ил.

На .основании 1 смонтированы с возможностью перемещения в плоскости, проходящей через ось шпинделя 5, например вертикальной, меритель 11 радиальных смешений базируюшего элемента 9 относительно планшайбы 6 с цилиндром 12 подведения в рабочее положение и отвода, измеритель

13 биений заготовки 10 с цилиндром 14 его подведения и отведения. Кроме того, с возможностью перемещений в указанной вертикальной плоскости смонтирована каретка 15 с призмой 16 для взаимодействия с базирующим элементом 9 и реверсивным приводом, содержащим шаговый двигатель 17 и винтовую пару 18, преимущественно шариковую. Биссектриса угла призмы 16 проходит через ось шпинделя 5 и параллельна н а пра вл яющи м ка ретк и 15.

Обмотка 8 магнитного патрона (фиг. 3) соединена с источником питания через сопротивление 19, снабженное шунтируюшим контактом 20, при этом величина сопротивления 19 определена из условия прижатия плоского основания базирующего элемента 9, изготовленного из ферромагнит1484442

3 ного материала, к торцу 7 планшайбы 6 с усилием

Формула изобретения

Pn=K —, Р, 7 где P — усилие прижатия;

К=1,1 — 1,5 — коэффициент запаса;

P, — максимальное радиальное смещающее усилие; — коэффициент трения между торцом 7 и элементом 9. 10

При шунтировании сопротивления 19 контактом 20 магнитный патрон развивает полное усилие, достаточное для жесткого закрепления базирующего элемента 9 на планшайбе 6.

В модификации по фиг. 4 базирующий элемент 9 прижат к планшайбе 6 посредством шайбы 21, установленной на базирующем элементе 9 с возможностью скольжения вдоль оси шпинделя 5 по стойкам 22 и прижатой к основанию базирующего эле- 20 мента пружинами 23 с усилием Рп. Кроме того, базирующий элемент 9 прижат к планшайбе 6 силовым элементом в виде пружины 24 и тяги 25 с гайкой 26, при этом на основании 1 закреплен силовой цилиндр 27 принудительного отжатия тяги 25 вправо.

В модификации по фиг. 5 и 6 базирующий элемент выполнен в виде призмы 28, смонтированной в диаметральном пазу 29 планшайбы 6 с возможностью жесткого закрепления (фиксации) винтами 30, и прижим- З0 ного элемента 31.

На основании 1 смонтирован также вспомогательный цилиндр 32 с толкателем 33 (фиг. 1). Процесс центрирования заготовки осуществляется следующим образом (фиг. 1, 2).

Заготовку 10 закрепляют .в базирующем элементе 9, размыкают контакт 20, подводят к заготовке измеритель 13 биений и проворачивают шпиндель 5, наблюдая показания измерителя 13. Проворачивание шпинделя 5 останавливают при минимальном расстоя- 40 нии от поверхности заготовки 10 до оси 0 шпинделя 5 (фиг. 2). Во время проворачивания фиксируют, например записывают или вводят в память ЭВМ, максимальное и минимальное отклонение измерителя 13. После 4 остановки проворачивания включают двигатель 17, который посредством винтовой пары 18 и призмы 16 смещает базирующий элемент 9 с заготовкой 10 вверх на половину замеренной измерителем 13 и введенной в память амплитуды биений заготовки 10.

Величина перемещения может контролироваться мерителем 11, или отсчитываться по числу шагов при использовании в качестве привода 17 шагового двигателя.

После завершения центрирования замыканием контакта 20 шунтируют сопротив- у ление 19, сила тока в обмотке 8 электромагнита возрастает, так что базирующий элемент 9 жестко притягивается к планшай4 бе 6, и отводят призму. Далее включают привод рабочего вращения шпинделя 5 и осуществляют обработку заготовки 10.

В модификации по фиг. 4 устройство работает аналогично.

Во время центрирования цилиндр 27 отжимает тягу 25 с гайкой 26 вправо, сжимая пружину 24 так, что тяга 25 не воздействует на базирующий элемент 9, который прижат к планшайбе только пружинами 23. После завершения центрирования шток цилиндра 27 отходит влево, пружина 24, воздействуя на гайку 26, смещает тягу 25 влево, и усилие тяги закрепляет базирующий элемент 9 на планшайбе 6. Если биение заготовки 10 (фиг. 1) больше допустимого, то призму 16 устанавливают в положение, соответствующее номинальному совмещению осей базирующего элемента 9 и шпинделя 5, и посредством цилиндра 32 с толкателем 33 заталкивают элемент 9 в призму 16, после чего проводят центрирование.

В модификации по фиг. 5 и 6 центрирование ведется аналогично, но определение величины смещения базирующего элемента — призмы 28 осуществляют путем измерения диаметра заготовки 10, а во время центрирования планшайбу 6 устанавливают в положении, когда паз 29 ориентирован вертикально (фиг. 6), ослабляют натяг винтов 30, смещают призму 28 до совмещения центра заготовки 10 с осью шпинделя 5 и снова затягивают винты 30.

1. Устройство для цечтрирования заготовки на планшайбе, установленной на шпинделе, размещенном в корпусе на подшипниках, содержащее элементы крепления заготовки на планшайбе, привод поворота планшайбы, измеритель биения заготовки и привод ее радиальных перемещений в плоскости планшайбы, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и повышения производительности, оно снабжено базирующим элементом заготовки с плоским основанием и средствами прижатия основания к планшайбе, а измеритель биений заготовки и привод ее радиальных перемещений размещены на корпусе оппозитно и в проходящей через ось шпинделя плоскости, а привод радиальных перемещений заготовки снабжен призмой, биссектриса которой лежит в этой плоскости, при этом средства прижатия основания базирующего элемента к планшаь. бе выполнены с возможностью проскальзывания при предварительном прижатии и жесткого закрепления к ней.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что базирующий элемент установлен на планшайбе с возможностью перемещения, а планшайба снабжена диаметрально расположенной на п ра вл я ю щей.

1484442

Щч. 1

ВиЗА

1484442

Составитель В.Жиганов

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 2972/7 Тираж 83! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101