Устройство для подготовки концов труб к волочению

 

Изобретение относится к волочению и касается устройства для формирования захватки на трубах перед волочением. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство содержит гидроцилиндр 1, на полом штоке 2 которого установлен волокодержатель 3 с волокой 4, имеющей обжимную 5 и калибрующую 6 части. В волокодержателе 3 размещен с возможностью осевого перемещения от подпружиненного поршня 8 упор 7, выполненный в виде ползуна. Упор 7 несет сменный наконечник с коническим 9 участком и ступенчато увеличивающимся цилиндрическим 10 участком диаметром, равным диаметру калибрующей части волоки, и длиной не менее протяженности калибрующей части волоки. 3 ил.

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

РЕСПж ЛИК

4 А1 (19) (11) (я)4 В21 С5 00

r»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCf4OMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

Л 9 6 7

5 9 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4311645/23-02 (22) 30. 09. 87 (46) 23.06.89. Бюл. 9 23 (71) Производственное объединение

"Иркутсктяжмаш" (72) К.Х. Клайс, Н.С. Кравченко, В.К. Еремеев, А.Ф. Пантелеев и А.А. Лысиков (53) 621.778.021 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 899193, кл. В 21 С 5/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КОНЦОВ ТРУБ К ВОЛОЧЕНЮ (57) Изобретение относится к волочению и касается устройства для форми2 рования захватки на трубах перед волочением. Цель изобретения — повышение надежности работы. Устройство содержит гидроцилиндр 1, на полом штоке 2 которого установлен волоко-. держатель 3 с волокой 4, имеющей обжимную 5 и калибрующую 6 части. В волокодержателе 3 размещен с возможностью осевого перемещения от подпружиненного поршня 8 упор 7, выполненный в виде ползуна. Упор 7 несет сменный наконечник с коническим участком 9 и ступенчато увеличивающимся цилиндрическим участком 10 диаметром, равным диаметру калибрукщей части волоки, и длиной не менее протяженности калибрующей части волоки. 3 ил.

1488054

Изобретение относится к волоче- нию и касается устройства для форми, i рования захватки на трубах перед во«. лочением.

Цель изобретения — повьппение надежности работы, На фиг.1 изображено устройство в исходном положении; на фиг.2 — то же, в процессе формирования захватки; на фиг,3 - то же, в конце работы.

Устройство содержит гидроцилиндр

1 с полым штоком 2, несущим волокодержатель 3 с волокой 4,.имеющей обжимную 5 и калибрующую 6 части. В во- !5 локодержателе размещен упор 7, выполненный в виде ползуна, который имеет привод осевого перемещения в виде установленного в полости штока

2 подпружиненного поршня 8. Упор не- 2р .сет сменный наконечник, имеющий конический участок 9 и ступенчато увеличивающийся цилиндрический участок

10 диаметром, равным диаметру калибрующей.части 6 волоки 4, и длиной не 25 менее протяженности калибрующей части волоки.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую трубу 11 подают в устройство, центрируют и фиксируют по оси волоки 4. Подачей давления в рабочую полость 12 шток 2 гидроцилиндра 1 совершает холостое движение волоки 4 до соприкосновения ее с тор- З5 цом трубы и, продолжая движение, производит формирование захватки. Вместе со штоком движение в сторону торца обрабатываемой трубы совершает и упор 7 со сменным наконечником. При дальнейшем движении штока 2 коническая часть 9 сменного наконечника входит в захватку до соприкосновения ступени. i цилиндрич Вского уч аст к а на 45 конечника с торцом захватки. Упор останавливается, объем рабочей полости

13 начинает уменьшаться и часть жидкости из нее вытесняется на слив с небольшим регулируемым противодавлением, обеспечивающим прижатие сменного наконечника к торцу захватки. Конический участок сменного наконечника фиксирует торец захватки, предотвращая ее искривление в процессе формирования, Возникающие от действия эахватки радиальные усилия воспринимаются через сменный наконечник и упор направляющими волокодержателя 3.

После формирования захватка на трубе необходимой длины давление подается в рабочую полость 13; рабочие полости 12 и 14 соединяются между собой, а также и со сливом. Давлением в полости 13 сменный наконечник прижимается к торцу эахватки, препятствуя ее осевому смещению, а шток 2 начинает движение в обратную сторону на съем волоки 4 с захватки. Жидкость из рабочей полости !2 перетекает в рабочую полость 14 и частично на слив. В конце хода штока 2 на съеме волоки 4 последняя надвигается своей калибрующей частью 6 на цилиндрический участок 10 сменного наконечника, тем самым освобождая эахватку от действия волоки, После соединения рабочей полости 13 со сливом пружиной конический участок сменного наконечника выводится из захватки, упор со сменным наконечником устанавливаются в исходное положение, а подачей давления в рабочую полость 14 волокодержатель также отводится в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность устройства и снизить трудоемкость переналадки при переходе на другой типоразмер.

Формула из о бр е т ения

Устройство для подготовки концов труб к волочению, содержащее гидро-! цилиндр с полым штоком, несущим волокодержатель с волокой, и размещенный в волокодержателе упор с приводом его осевого перемещения в виде установленного в полости штока подпружиненного поршня, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения надежности работы, упор выполнен в виде ползуна, несущего сменный наконечник с коническим участком и ступенчато увеличивающимся цилиндрическим участком с диаметром, равным диамет-. ру калибрующей части волоки, и длиной не менее протяженности калибрующей части волоки. !

1488054

77

Составитель P..Умнягина

Редактор И. Дербак Техред M.Дидык Корректор M. Максимишинец

Заказ 3488/1 2 Тираж 693 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101