Способ определения величины и равномерности зазора между режущими кромками

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к способам контроля наладки штамповочного инструмента, например к способам контроля соосности установки пуансона и матрицы для вырубки - пробивки листового материала. Цель - повышение точности измерения и расширение диапазона контролируемых инструментов. Между торцами пуансона и матрицы размещают пластину. Материал пластины выбирают с такими механическими характеристиками и толщиной, чтобы для вырубки - пробивки из него требовались усилия не меньшие, чем для вырубки-пробивки деталей, для которых предназначен штамповочный инструмент. Пуансон внедряют в материал пластины на часть ее толщины. Со стороны матрицы образуются трещины скола. Отпечатки пуансона и матрицы при помощи оптической системы отображают на общую плоскость. Зазор измеряют под микроскопом. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4273960/25-27 (22) 30.06.87 (46) 23,05.89 ° Бюп. № 19 (72) И.П. Хлыповка, В.М. Бабиченко, Д.Д. Полищук, И.С. Шварцман, М.Д. Шейхет и Г.В. Белоусов (53) 621 .96! ° 2: 531 .71 7 .14 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1097411, кл . В 21 D 37/00, В 21 С 51/00, 20.05.82.

Авторское свидетельство СССР

-¹ 530716, кл. В 21 С 51/00, 19.06.75.

Патент ФРГ ¹- 2746459, кл. G 01. В 11/02, В 21 D 37/20, 28.09.78. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ И

РАВН0МЕРН0СТН ЗАЗОРА МЕЖДУ РЕЖУЩИМИ

KP0NKAHH (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам контроля наладки штамИзобретение относится к способам контроля наладки штамповочного инструмента и может использоваться в различных отраслях машино- и приборостроения при изготовлении и. ремонте штампов для вырубки-пробивки листового материала.

Цель изобретения — повышение точности измерения и расширение диапазона контролируемых штамповочных инструментов.

На фиг. 1 изображены контролируемые пуансон и матрица и пластина пос ле получения на ней отпечатков; на (р 4 В 21 С 51 00 В 21 D 37/20. повочного инструмепта, например к способам контроля соосности установки пуансона и матрицы для вырубки-пробивки листового материала. Цель— повышение точности измерения и расширение диапазона контролируемых инструментов. Между торцами пуансона и матрицы размещаюr пластину. Материал пластины выбирают с такими механическими характеристиками и толщиной, чтобы для вырубки-пробивки из него требовались усилия не меньшие, чем для вырубки-пробпвки деталей, цля которых предназначен штамповочный инструмент. Пуансон внедряют в материал пластины на часть ее толщины. Со стоЩ роны матрицы образуются трещины скола. Отпечатки пуансона и матрицы при помощи оптической системы отображают на общую плоскость. Зазор измеряют под микроскопом. 2 ил. фиг. 2 — отображение отпечатков на общей плоскости.

Способ осуществляется следующим образ ом.

Между торцами контролируемых пуан сона 1 и матрицы 2 помещают пластину

3 из материала, для разделения которого требуются усилия, не меньшие, чем для разделения теми же пуансоном

1 и матрицей 2 материала, для штамповки которого эти инструменты предназначены. К пуансону 1 прилагают усилия, под действием которых пуансон 1 внедряется в материал пластины

30 з 14809

3 на величину, до с та точную для образования в ней трещин скола со стороны матрицы 2. Отпечатки 4 и 5, полученные соответственно со стороны пуансона 1 и матрицы 2, с помощью on5 тической системы (не показана) отображают на общую плоскость и под микроскопом (не показан) измеряют зазор

6 и характер его смещения.

Пример 1. Между пуансоном и матрицей для чистовой вырубки деталей диаметром 20 мм из магниевого сплава МА8 толщиной 5 мм, требующих усилий 4,4 т, помещают пластину

15 из Ст08КП толщиной 3 мм. Для вырубки кружка диаметром 20 мм из этой пластины требуется усилие 4,8 т. Пуансон полнее. матрицы внедряют в материал пластины с усилием 4,6 т, в результате чего со стороны матрицы образуются трещины скола. Величину зазора между отпечатками пуансона и матрицы определяют под микроскопом прямого и обратного инвертирования и выявляют, 25 что эксцентричность расположения пу- ансона и матрицы составила 0,07 мм.

Пример 2 ° Между пуансоном и .. матрицей штампа для вырубки детали диаметром 10 мм, толщиной 0,2 мм из нихрома Х20Н80, .требующей усилий вырубки 0,45 т, размещают пластину из алюминия АД1 толщиной 2 мм. Для вырубки кружка диаметром 10 мм из этой пластины требуется усилие 0,5 т.

Пуансон внедряют в материал пластины на 1, 2 мм. Со стороны матрицы образуется зона среза. Величину зазора определяют под микроскопом для прямого и обратного инвертирования. Опре- 40 деляют, что величина диаметрального

16 4 зазора составпяет 0,01 мм, эксцентриситет равен нулю.

Внедрение предлагаемого способа позволит повысить точность измерения зазора за счет исключения влияния нечеткости отпечатка со стороны матрицы и расширить диапазон контролируемых пуансонов и матриц за счет обеспечения возможности измерения з аз оро в между о тп ечатками пуанс оно в и матриц с диаметром пуансона, большим диаметра матрицы, при измерении зазоров между инструментами для вырубки-пробивки тонких материалов, а также для чистовой вырубки-пробивки.

Формула и з обре т е н и я

Способ определения величины и равномерности зазора между режущими кромками пуансона и матрицы для вырубки-пробивки листового материала, при котором между торцами пуансона и матрицы размещают пластину из листового материала, прилагают усилия к пуансону, внедряют его в материал и получают с обеих сторон последнего отпечатки, затем отображают их при помощи оптической системы на общую плоскость и измеряют зазор, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности измерения и расширения диапазона контролируемых инструментов, пластину выполняют из материала, для разделения которого требуются усилия, не меньшие, чем для материала, подлежащего разделению контролируемыми пуансоном и матрицей, а внедрение пуансона производят на глубину, при которой в материале со стороны матрицы образуются трещины.

)4809!6

Фиа Г

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор В. Петраш Техред М.Дидык Корректор М. Пожо

Заказ 2612/7

Тираж 694

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101