Автоматизированная линия горячей штамповки
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в мелкосерийном производстве. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат. Автоматическая линия содержит электрически связанные между собой индукционную печь с двухкатушечным индуктором, устройство для загрузки и выгрузки заготовок, секционный бункер и прессы, размещенные симметрично относительно бункера. Индуктор установлен между прессами с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Секции бункера расположены одна над другой под устройством конвективного теплообмена. Заготовки из бункера поступают в индуктор, где нагреваются. Командоаппараты автоматической линии электрически замкнуты. Это позволяет сократить потери тепла. Находящиеся в кассете бункера заготовки аккумулируют тепло от продеформированных на прессе заготовок, а также от нагретых под деформирование заготовок. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (д) у В 21 J 5/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ П.{НТ СССР (21) 4158752/25-27 (22) 10. 12.86 (46) 23.06 ° 89. Бюл. ¹ 23 (72) Ю.Н.Бойков, Г.Н.Рогачев, Д.Б.Шестаков и А.Л.Сквирчак (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 940985, кл. В 21 J 5/00, 1983, (54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕЙ
ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относид"ся к машиностроению и может быть использовано в мелкосерийном производстве. Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат.
Автоматическая линия содержит электрически связанные межцу собой индукИзобретение относится к машиностроению и металлургии и может быть использовано для горячей деформации материалов в мелкосерийном производстве.
Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат.
На фиг.1 представлена линия, о6щий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — секции бункере; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.1.
Линия содержит индуктор, состоящий из катушек 1 и 2, соединенных между собой так, что к входу катушки 1 электрически подсоединен выход катушки 2, вместе подсоединенных к
ÄÄSUÄÄ 1488093 А t ционную печь с двухкатушечным индуктором, устройство для загрузки и выгрузки заготовок, секционный бункер и прессы, размещенные симметрично относительно бункера. Индуктор установлен между прессами с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.
Секции бункера расположены одна над другой над устройством конвективного теплообмена. Заготовки из бункера поступают в индуктор, где нагреваются.
Командоаппараты автоматической линии, электрически замкнуты. Это позволяет сократить потери тепла. Находящиеся в кассете бункера заготовки аккумулируют тепло от продеформированных на прессе заготовок, а также от нагретых под деформирование заготовок. з.п.ф-лы, 4 ил. выходу устройства 3 загрузки и выгрузки заготовок. К входу устройства
3 подключен выход бункера 4. Выход катушки 1 и вход катушки 2 через токоподвод соединены с источником 5 питания. Прессы 6 и 7 соединены с бункером 4. Токоподвод выполнен в виде охватываемой 8 и охватывающей 9 шин-трубок, подключенных соответственно к катушкам 1 и 2 индуктора, а при помощи штуцеров 10 и i 1, связанных с системой водоохлаждения и гибкими проводами 12, соединенных с шинами 13 источника 5 питания. Между собой шины 8 и 9 разделены изолятором
14 и посредством последнего установлены на шаровой опоре 15. Бункер 4
1488093 состоит из четырех секций 16-19, со. стыкованных между собой в вертикальной плоскости по типу веера, расположенных вместе над устройством конг г вективного теплообмена, в качестве которого (фиг.3) показан вентилятор
20. Индуктор установлен на двух опо рах — внешней относительно линии прессов 6-7, в которую встроен токотодвод, и внутренней, жестко соединенной с самим индуктором, установленной на роликах.
Линия работает следующим образом.
Подлежащие деформации холодные заготовки закладываются в секции 16 и 18 бункера 4. Из секции 18 бункера заготовки поступают через устройство 3 на вход катушки 1 индуктора.
При помощи системы транспортировки,,которая может быть построена с ис пользованием пневматических толкателей, заготовки перемещаются сначала
1 по катушке 1, а затем — в противоположном направлении по катушке 2 на 25 выход. В зависимости от положения индуктора (I или II, фиг.1) заготовки поступают либо на пресс 6, либо на пресс 7. Если линия замкнута, например, через пресс 6, то в это время пресс 7 переналаживается на обработку следующей партии заготовок, которая находится в секции 16 бункера 4.
Заготовки. после пресса поступают в секцию 19.
Посредством вентилятора 20 осуществляется конвективный теплообмен между заготовками, находящимися в секциях 16, 18 и 19. Это обстоятельство позволяет повысить температуру поступающих в индуктор заготовок из секции 18, а также находящихся в секции 16, т.е. происходит рекуперация тепла. Этому способствует и расположение секций в виде вееРа, т.е. через 45 наименьшую толщину секций это явление рекуперации происходит быстрее.
В таком случае нагрев поступающих в индуктор заготовок осуществляется при меньших затратах тепла, его энергии. После окончания обработки текущей партии заготовок секция 19 ставится на место секции 17, секция 16 с очередной партией заготовок ставится на место пустой секции 18, а на
5с ее место устанавливается секция с новой партией заготовок, т.е. наполненная секция 18, в которой заготовки. аккумулируют тепло как уже сдеформированных заготовок из секции 19, так и вновь поступающих из пресса 7 в секцию 17.
Индуктор вследствие установки одной внешней опоры на шаровой опоре
15 может легко разворачиваться в горизонтальной плоскости от одного пресса к другому, этому способствует и вторая опора, установленная на роликах. При смене партий заготовок меняется режим нагрева в индукторе, что требует меньше затрат времени, чем при переналадке пресса на новую партию деталей, так как это изменение заключается в смене темпа перемещения заготовок и изменении величины напряжения, прикладываемого к индуктору. Эти операции могут быть осуществлены вручную либо с использованием САУ.
Устройство 3 разворачивается.вместе с индуктором.
При такой -схеме работы можно практически безостановочно вести процесс горячей деформации, причем партий различных деталей. А это значит, что коэффициент использования индуктора близок к "1", а коэффициенты использования прессов - не ниже "0 5" так как нерабочие циклы приравниваются к операциям по переналадке на следующие партии. Встречно-параллельное перемещение заготовок в индукторе позволяет сократить длину.
Формула изобретения
1. Автоматизированная линия горячей штамповки, содержащая электрически связанные между собой токопроводами индукционную печь с двухкатушечным индуктором, снабженным токоподводом, устройство для загрузки и э выгрузки заготовок, секционный бункер, устройство конвективного теплообмена, а также пресс, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, она снабжена дополнительным прессом, размещенным симметрично основному прессу относительно бункера, индуктор установлен с воэможностью поворота в горизонтальной плоскости между прессами, механический вход его первой и выход второй катушек присоединены к механическому выходу устройства загрузки, а сам индуктор размещен на двух опорах, 1488093
1- МЬ 9 аУ2 при этом внешняя опора выполнена шаровой, а внутренняя — жесткой, токоподвод вмонтирован во внешнюю опору, l электрический выход бункера присоединен к входу устройства загрузки, а секции бункера расположены одна над другой над устройством конвективного теплообмена, выполнены с наклонными
I стенками и состыкоганы между собой попарно по наклонным стенкам., 2 ° Линия по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что токопрсвод выполнен в виде коаксиально размещенных изолированных шин, присоединенных к входу катушек индуктора.
1488093
Б - Ю (ло/ернуюо) Фиа 5
Составитель В.Бещеков
Техред Л,Сердюкова Корректор М,Самборская
Редактор M.Áëàíàð
Заказ 3491/14 Тираж 572 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101
