Устройство для прошивки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении трубных заготовок прошивкой. Цель изобретения - увеличение производительности устройства для прошивки путем повышения стойкости матрицы. Пресс состоит из обоймы, на внутренней поверхности которой выполнен винтовой канал под охлаждающую среду и матрицы (М), установленной по конической посадке с натягом в обойме. С одной стороны М соосно ей размешен упорный, а с другой - рабочий пуансоны. На наружной поверхности М в ее средней части выполнены продольные каналы. Длина каналов составляет 0,65...0,75 длины М. Каналы расположены равномерно с окружным шагом, измеряемым центральным углом, равным 30...45°. Толщина стенки матрицы в продольном сечении канала выполнена постоянной, отношение которой к глубине канала на всей его длине изменяется в пределах 1,33...4,00. При циркуляции охлаждающей среды по каналам,выполненным в М и обойме, при работе устройства повышается эффективность отбора тепла с поверхности М. В результате интенсивность возникновения разгарных трещин в очке матрицы уменьшается. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 2! .1 5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4206276/23-27 (22) 04.03.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) А. И. Козловский, Я. Г. Шифрис, Р. Г. Кенс, В. К. Клименко, 1О. Г. Крупман, А. И. Патока, И. Б. Лейбман и Х. П. Драпкин (53) 627.73 (088.8) (56) Инструкция по эксплуатации прошивного пресса Чепельского проектного института (ВНР) № 652Р/160100, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОШИВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении трубных заготовок прошивкой. Цель изобретения — увеличение производительности устройства для прошивки путем повышения стойкости матрицы.

Пресс состоит из обоймы, на внутренней

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении трубных заготовок.

Цель изобретения — увеличение производительности устройства за счет повышения стойкости матрицы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство включает установленную на станине (не показана) обойму 1, в торцах которой выполнены отверстия 2 и 3 соответственно для входа и выхода охлаждающей среды, поступающей в каналы 4, выполненные по винтовой линии на внутренней поверхности обоймы. Внутри нее по конической насадке с натягом размещена матрица 5, по образующей которой на про„„Я0„„1479197 а1 поверхности которой выполнен винтовой канал под охлаждающую среду, и матрицы (М), установленной по конической посадке с натягом в обойме. С одной сторонь1 М соосно с ней размещен упорный, а с другой — рабочий пуансоны. На наружной поверхности М в ее средней части выполнены продольные каналы. Длина каналов составляет 0,65 — 0,75 длины М. Каналы расположены равномерно с окружным шагом, измеряемым центральным углом, равным 30 — 45 . Толщина стенки матрицы в продольном сечении канала выполнена постоянной, отношение которой к глубине канала на всей его длине изменяется в пределах 1,33 — 4,00. Г1ри циркуляции охлаждающей среды по каналам, выполненным в

М и обойме, при работе устройства повышается эффективность отбора тепла с поверхности М. В результате интенсивность возникновения разгарных трещин в очке матрицы уменьшается. 2 ил. тяжении 0,65 — 0,75 ее длины выполнены продольные каналы 6, причем по всей длине каналов минимальная толщина стенки матрицы — — величина постоянная, отношение этой величины к глубине канала в его начале равно 1,33, а в силу того, что внутренняя образующая обоймы и наружная образующая матрицы выполнены с уклоном, оно увеличивается до 4,0. С одной стороны матрицы расположен упорный пуансон 7, а с другой — рабочий пуансон 8.

В связи с тем, что производство труб осуществляется из слитков различных типоразмеров, матрицы 5 также разделяются по размерам, поэтому количество нарезаемых каналов 6 по наружной образующей колеблется от 8 до 12, что соответствует их

1479197

Формула изобретения

20

Составитель С. Малай

Редактор Л. Огар Техред И. Верес Корректор 3. Лончакова

Заказ 2479/!О Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 3035, Москва, >K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О! окружному шагу, определяемому величиной центрального угла а=30 — 45, образованного двумя лучами, проходящими из центра матрицы через центры двух соседних каналов.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно включают подачу охлаждающей среды, которая, поступая снизу через отверстие 2, выполненное в обойме 1, постепенно заполняет спиральные каналы 4, также выполненные в обойме, и далее, заполняя каналы 6, выполненные в матрице 5, выходит в отверстие 3. Слиток, нагретый в методической печи, по рольгангам подают на приемный манипулятор (не показан), подводят к нему обойму 1 с вставленной в нее матрицей 5 и упорным пуансоном 7 досылают в матрицу слиток.

Затем, включив рабочий ход пуансона 8, осуществляют прессование слитка. Включением холостого хода пуансона 8 извлекают его из заготовки, которую удаляют обратным перемещением обоймы 1.

Благодаря выполнению каналов на образующей матрицы повышается эффективность отбора тепла с ее поверхности, в результате чего уменьшается вероятность образования концентрических и продольных трещин разгара, что повышает стойкость матрицы и сменную производительность устройства в целом.

Устройство для прошивки, содержащее смонтированную на станине обойму с выполненным на ее внутренней поверхности по спирали каналом под охлаждающую среду и матрицу, смонтированную в обойме по конической посадке с натягом, по одну сторону от которой соосно с ней размещен упорный, а по другую сторону также соосно с матрицей — рабочий пуансоны, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышения стойкости матрицы, на ее наружной поверхности в средней части выполнены продольные каналы длиной 0,65 — 0,75 длины матрицы, расположенные равномерно в окружном направлении с шагом, измеряемым центробежным углом, равным 30 — 45, при этом минимальная толщина стенки матрицы в ее продольном сечении по оси канала выполнена постоянной, отношение которой к глубине канала на всей его длине изменяется в пределах 1,33 — 4,0.